[實用新型]一種煤焦油過濾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320570482.5
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN203458902U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊占彪;王樹寬;于廣彥
• 申請（專利權(quán)）人: 神木富油能源科技有限公司
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責(zé)任公司 61201
• 代理人: 曹宇飛

1.一種煤焦油過濾裝置，其特征在于：包括至少一個罐式過濾器，所述罐式過濾器是在罐體（1）的頂部加工有余油出口和安全閥接口、底部加工有排污口，在安全閥接口上設(shè)置有安全閥（3），罐體（1）內(nèi)自上而下分為濾后余油匯集室、濾液匯集室和過濾室；濾后余油匯集室與濾液匯集室之間設(shè)置有余油導(dǎo)出管板（5），余油導(dǎo)出管板（5）的中心加工有凹槽，凹槽的外圍加工有余油導(dǎo)出安裝孔，在凹槽的上方設(shè)置有穿過余油出口延伸至罐體（1）外的余油導(dǎo)出管（4），在余油導(dǎo)出管（4）上設(shè)置有余油導(dǎo)出控制閥（2），在濾液匯集室的腔壁上加工有反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口，在反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口處分別設(shè)置有反吹蒸汽控制閥（17）、反吹氮氣控制閥（20）和濾液控制閥（6），濾液匯集室腔內(nèi)設(shè)置有濾后余油導(dǎo)管（19），濾后余油導(dǎo)管（19）的上端穿過余油導(dǎo)出安裝孔延伸至余油導(dǎo)出管板（5）的上方，在濾液匯集室與過濾室之間設(shè)置有濾芯上固定板（16），濾芯上固定板（16）上加工有與濾液匯集室連通的左測壓口、與過濾室連通的右測壓口和濾芯上固定孔，在過濾室的上段腔壁上加工有原料油入口和排液氮氣入口、腔內(nèi)設(shè)置有與濾后余油導(dǎo)管（19）相對應(yīng)的濾芯（10）和在原料油入口處的原料油分布器（14）以及濾芯下固定板（11），在原料油入口和排液氮氣入口上分別設(shè)置有原料油控制閥（13）和排液氮氣控制閥（8），濾芯下固定板（11）設(shè)置在過濾室內(nèi)腔底部且通過連接桿（9）與濾芯上固定板（16）連接，濾芯（10）的上端延伸至濾芯上固定孔內(nèi)、下端固定在濾芯下固定板（11）上，濾后余油導(dǎo)管（19）的下端延伸至濾芯（10）內(nèi)并通過固定架（21）固定在濾芯（10）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油過濾裝置，其特征在于：所述濾芯（10）是并列設(shè)置的60～90根，在過濾室內(nèi)呈等邊三角形分布，一個濾芯（10）與相鄰一個濾芯（10）的間距是60～90mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤焦油過濾裝置，其特征在于：所述濾芯（10）采用約翰遜濾芯或金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬間化合物粉末燒結(jié)濾芯或多層金屬網(wǎng)濾芯。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤焦油過濾裝置，其特征在于：所述濾芯（10）的過濾精度為1～15μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油過濾裝置，其特征在于：在濾液匯集室內(nèi)反吹蒸汽入口和反吹氮氣入口處分別設(shè)置有防沖擊導(dǎo)流器（18）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油過濾裝置，其特征在于：在濾芯下固定板（11）上加工有排渣孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油過濾裝置，其特征在于：所述反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口在同一圓周上均勻分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油過濾裝置，其特征在于：所述罐式過濾器是通過管道并列連接的8～16個。