[實用新型]一種煤焦油過濾裝置

有效

• 申請號: 201320570482.5
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN203458902U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 楊占彪;王樹寬;于廣彥
• 申請（專利權）人: 神木富油能源科技有限公司
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責任公司 61201
• 代理人: 曹宇飛

技術領域

本實用新型屬于煤化工技術領域，具體涉及到煤焦油一種預處理的過濾裝置。

背景技術

煤焦油在加工過程需要預處理，脫去機械雜質，過濾是一種常用的方法之一。根據工藝不同分為：列管式自動反吹洗過濾器、罐式自動反吹洗過濾器、錯流反吹洗過濾器。

列管式反沖洗過濾器一列管式過濾器并列而成，按時間順序用過濾后的濾液反吹，反吹頻次高，產生的污油多，過濾效率較低；罐式自動反沖洗過濾器采用一開一備，氮氣或蒸汽爆破反吹，反沖時用油將雜質帶出，在污油中油含量高；錯流式自動反吹系統，反吹后用濾前油將雜質帶出，反吹效率低。

以上幾種自動反吹過濾裝置對于煤焦油過濾，由于煤焦油含有大量的膠質、瀝青質等粘稠的組分，壓差上升較快，通過反吹無法恢復，且煤焦油收率低，特別是對于煤焦油加氫工藝，過濾精度要求高，濾芯很容易堵死，無法穩定長周期運行。

針對以上不足，開發一種適合煤焦油全餾分加氫預處理的過濾設備與方法，提高過濾精度，減少污油量，提高煤焦油的收率，穩定長周期運行有著重要的意義。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中過濾裝置所存在的不足，提供一種過濾精度高、污油量少、運行穩定的煤焦油過濾裝置。

本實用新型實現上述目的所采用的技術方案為：

該煤焦油過濾裝置包括至少一個罐式過濾器，所述罐式過濾器是在罐體的頂部加工有余油出口和安全閥接口、底部加工有排污口，在安全閥接口上設置有安全閥，罐體內自上而下分為濾后余油匯集室、濾液匯集室和過濾室；濾后余油匯集室與濾液匯集室之間設置有余油導出管板，余油導出管板的中心加工有凹槽，凹槽的外圍加工有余油導出安裝孔，在凹槽的上方設置有穿過余油出口延伸至罐體外的余油導出管，在余油導出管上設置有余油導出控制閥，在濾液匯集室的腔壁上加工有反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口，在反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口處分別設置有反吹蒸汽控制閥、反吹氮氣控制閥和濾液控制閥，濾液匯集室腔內設置有濾后余油導管，濾后余油導管的上端穿過余油導出安裝孔延伸至余油導出管板的上方，在濾液匯集室與過濾室之間設置有濾芯上固定板，濾芯上固定板上加工有與濾液匯集室連通的左測壓口、與過濾室連通的右測壓口和濾芯上固定孔，在過濾室的上段腔壁上加工有原料油入口和排液氮氣入口、腔內設置有與濾后余油導管相對應的濾芯和在原料油入口處的原料油分布器以及濾芯下固定板，在原料油入口和排液氮氣入口上分別設置有原料油控制閥和排液氮氣控制閥，濾芯下固定板設置在過濾室內腔底部且通過連接桿與濾芯上固定板連接，濾芯的上端延伸至濾芯上固定孔內、下端固定在濾芯下固定板上，濾后余油導管的下端延伸至濾芯內并通過固定架固定在濾芯上。

上述濾芯是并列設置的60～90根，在過濾室內呈等邊三角形分布，一個濾芯與相鄰一個濾芯的間距是60～90mm。

上述濾芯采用約翰遜濾芯或金屬粉末燒結濾芯或金屬間化合物粉末燒結濾芯或多層金屬網濾芯。

上述濾芯的過濾精度為1～15μm。

在濾液匯集室內反吹蒸汽入口和反吹氮氣入口處分別設置有防沖擊導流器。

在濾芯下固定板上加工有排渣孔。

上述反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口在同一圓周上均勻分布。

上述罐式過濾器是通過管道并列連接的8～16個。

本實用新型所提供的煤焦油過濾裝置由至少一個罐式過濾器組成，每個罐式過濾器的罐體內自上而下分為過濾余油匯集室、濾液匯集室、過濾室，用排液氮氣將過濾室及濾液匯集室的的濾后余液通過濾后余油導管排出，大大減少了污油的量，有效地將余油導出、氮氣爆破反吹與蒸汽熱洗相結合，反吹效果好，大大提高了裝置的過濾精度，而且產生的污油量相對少，設備運行穩定，其過濾方法相對簡單，煤焦油收率高，環境污染小，過濾效率高，適于工業化應用。

附圖說明

圖1為實施例1的罐式過濾器的結構示意圖。

圖2為圖1中的A-A面剖視圖。

圖3為圖1中的濾芯下固定板11的結構示意圖。

圖4為濾芯10與濾芯上固定管板16及濾后余油導管19的連接結構示意圖。

具體實施方法

現結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案進行進一步說明，但是本實用新型不僅限于下述的實施情形。

實施例1

本實施例的煤焦油過濾裝置是由10個罐式過濾器并列連接構成，一個罐式過濾器通過管道與相鄰一個罐式過濾器相連通。