[實用新型]卡車車架縱梁收口校直裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320568713.9 | 申請日: | 2013-09-13 |
| 公開(公告)號: | CN203541158U | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張爽;鄒偉;高金剛;劉錫敏;楊青山;楊柏新;袁顯贊 | 申請(專利權(quán))人: | 長春工程學(xué)院 |
| 主分類號: | B21D1/12 | 分類號: | B21D1/12 |
| 代理公司: | 吉林長春新紀元專利代理有限責(zé)任公司 22100 | 代理人: | 王薇 |
| 地址: | 130012 *** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 卡車 車架 收口 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種卡車車架縱梁收口校直裝置,采用螺紋傳動壓力式對U型口進行收口校直。?
背景技術(shù)
卡車縱梁是輕型、中型、重型卡車車架的主要構(gòu)件。卡車車架縱梁長度為1000mm-5500mm,常規(guī)板厚為5mm-2mm,腹寬70mm-320mm,翼寬10mm-30mm。縱梁輥壓成型,是將定寬板材卷料經(jīng)在線校平、輥壓成型和定長切斷,使之成為所需的U型直截面。一些重型卡車為了增加其強度,采用雙U型截面板材焊接到一起組成一根縱梁,這樣需要內(nèi)梁進行收口。由于受到材料的性能限制,腹面和翼面的內(nèi)R圓角小于一定值的時候容易裂開,并且卡車縱梁長度較長,以及工藝水平的限制,直接制成高精度的內(nèi)外梁帶來了難度,難以保證內(nèi)外梁接口相吻合,直接影響能否順利焊接,目前需要單獨對內(nèi)梁進行收口。?
在國外,重型卡車的縱梁采用增厚高強高韌板材,截面加寬加高,車架梁由雙層變成單層,以直截面梁取代變截面梁,更容易組織生產(chǎn),無需兩塊U型板材進行組合焊接,從而減少了對U型槽收口校直這一工藝流程,大大減少了大型壓力機和模具的投資。?
國內(nèi),重型卡車在生產(chǎn)工藝裝備方面取得了重大的技術(shù)進步,?用輥壓成形直截面梁,用三面沖孔機沖裁直梁腹面和雙翼面的孔、用縱梁折彎機將直梁沿縱向折成前寬后窄的車架形狀、用液壓機和模具成形出直梁前端的變截面部分,這些裝備都是專用生產(chǎn)線模式,但針對采用內(nèi)外梁組合焊接的來增加強度的方法,依然采用人工借助于簡單工具校直的方法對內(nèi)梁U型槽進行收口,效率較低,無法滿足較高的生產(chǎn)效率、自動化程度、生產(chǎn)柔性與可靠性。?
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種卡車車架縱梁收口校直裝置,其是一種螺紋傳動壓力式收口校直機械裝置,可以直接對內(nèi)梁進行收口以保證內(nèi)外梁組合并焊接。?
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:卡車車架縱梁收口校直裝置,縱梁的兩端分別設(shè)有大端校口器和小端校口器,其特征在于:大端校口器和小端校口器由施壓裝置與收緊裝置兩部分組成;施壓裝置由加力輪、絲桿(梯形螺紋)、絲母、二合環(huán)、導(dǎo)向板、凸模主板、內(nèi)支撐塊和承力塊組成,其中邊柱固定在工作臺上,邊柱上端套有橫梁,橫梁上設(shè)有絲母,絲桿與絲母配合,絲桿上固定有加力輪,絲桿下端與承力塊接觸,承力塊鑲嵌在凸模主板的凹槽內(nèi),絲桿下端是階梯軸,與二合環(huán)配合,二合環(huán)與凸模主板固定連接,導(dǎo)向板固定在凸模主板上,內(nèi)支撐塊鑲嵌在凸模主板凹槽內(nèi);大端校口器的收緊裝置由凹模主板、焊塊、軸和側(cè)壓塊組成;凹模主板固定在邊柱上,凹模主板與側(cè)壓塊軸連接,側(cè)壓塊結(jié)構(gòu)相同對稱布置,在兩個側(cè)壓塊之間放置浮動板,浮動板與浮動板焊塊固定,焊塊與凹模主板固定,焊塊與浮動板焊塊是通過螺桿連接;小端校口器的凹模主板一端固定在邊柱上,可以在邊柱上旋轉(zhuǎn)。?
本實用新型的積極效果是:采用螺紋傳動壓力式對內(nèi)梁U型口進行收口校直,大大降低了人工勞動強度,提高了生產(chǎn)效率及自動化程度,保證下一步焊接工藝流程的順利進行。?
附圖說明
圖1為縱梁開口校直裝置總體結(jié)構(gòu)圖。?
圖2為本實用新型的大端校口器剖面圖。?
圖3為本實用新型的大端校口器立體圖。?
圖4為本實用新型的小端校口器的立體圖。?
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述:如圖1所示,一種卡車車架縱梁收口校直裝置,縱梁的兩端分別設(shè)有大端校口器2和小端校口器3,其特征在于:大端校口器和小端校口器3由施壓裝置與收緊裝置兩部分組成;施壓裝置由加力輪17、絲桿5(梯形螺紋)、絲母6、二合環(huán)16、導(dǎo)向板14、凸模主板9、內(nèi)支撐塊8和承力塊12組成,其中邊柱7固定在工作臺1上,邊柱7上端套有橫梁4,橫梁4上設(shè)有絲母6,絲桿5與絲母6配合,絲桿5上固定有加力輪17,絲桿下端與承力塊15接觸,承力塊15鑲嵌在凸模主板9的凹槽內(nèi),絲桿下端是階梯軸,與二合環(huán)16配合,二合環(huán)16與凸模主板9固定連接,導(dǎo)向板14固定在凸模主板9上,內(nèi)支撐塊8鑲嵌在凸模主板9凹槽內(nèi);大端校口器2的收緊裝置由凹模主板5、焊塊19、軸12和側(cè)壓塊11組成;凹模主板10固定在邊柱7上,凹模主板5與側(cè)壓塊6通過軸12連接,側(cè)壓塊11結(jié)構(gòu)相同對稱布置,在兩個側(cè)壓塊11之間放置浮動板13,浮動板13與浮動板焊塊18固定,焊塊19與凹模主板10固定,焊塊19與浮動板焊塊18是通過螺桿連接;小端校口器3的凹模主板10一端固定在邊柱7上,可以在邊柱7上旋轉(zhuǎn)。?
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