[實(shí)用新型]一種新型線路板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320557577.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203435219U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王洪順;高漢文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江天馳電子有限公司
• 主分類號(hào): H05K1/02
• 分類號(hào): H05K1/02;H05K1/09;H05K1/11
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及線路板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型線路板。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和科技的不斷發(fā)展，線路板的涉及到的領(lǐng)域越來(lái)越多，并且對(duì)線路板的要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)的線路板的局限性能如阻焊層的絕緣能力、耐腐蝕性能、耐劃傷能力及金屬化導(dǎo)通孔錫珠問(wèn)題等都很難達(dá)到要求，特別是使用在一些環(huán)境相對(duì)較差的線路板，都很難達(dá)到用戶的使用要求。

傳統(tǒng)的線路板元件面線路和元件面焊盤(pán)，焊接面線路和焊接面焊盤(pán)在同一層，在焊接過(guò)程中容易引起短路、在搬運(yùn)或焊接過(guò)程引起劃傷導(dǎo)致表面絕緣能力下降等問(wèn)題；元件面線路和焊接面線路與焊接點(diǎn)在同一層，非焊接的部分有一層10-30um厚的網(wǎng)印上去阻焊膜，阻焊膜與元件面線路和焊接面線路的銅箔的結(jié)合力相對(duì)較低；傳統(tǒng)線路板金屬化導(dǎo)通孔（過(guò)孔）處理表印一層很薄的阻焊油墨，或者通過(guò)油墨塞孔，在焊接過(guò)程容易出現(xiàn)孔內(nèi)錫珠，在使用過(guò)程中很容易受潮而引起漏電等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型線路板，可以有效提高線路板的耐腐蝕性、耐劃傷能力、絕緣性能和穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供了一種新型線路板，包括元件面焊盤(pán)、元件面線路、焊接面焊盤(pán)與焊接面線路，其中元件面焊盤(pán)、焊接面焊盤(pán)分別設(shè)置在線路板的兩個(gè)外表面，元件面線路與焊接面線路設(shè)置在線路板的內(nèi)層，元件面焊盤(pán)與元件面線路、焊接面焊盤(pán)與焊接面線路均獨(dú)立設(shè)置，焊盤(pán)與線路之間利用層壓的PP絕緣固化層絕緣。

?所述的PP絕緣固化層，是采用厚度0.1-0.2mm的含有玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂的PP絕緣半固化片經(jīng)過(guò)層壓熱定型后形成的絕緣固化層。

所述的元件面焊盤(pán)、元件面線路、焊接面焊盤(pán)、焊接面線路通過(guò)金屬化的元件導(dǎo)通孔連接導(dǎo)通，內(nèi)層中不同層間的線路導(dǎo)通經(jīng)金屬化導(dǎo)通孔連接導(dǎo)通。

?線路板內(nèi)層中的金屬化導(dǎo)通孔，在PP絕緣半固化片層壓過(guò)程中，被PP絕緣半固化片填充滿，層壓定型后，孔內(nèi)形PP絕緣固化填充層。

?采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案產(chǎn)生以下有益效果：在所述的一種新型線路板中，由于元件面焊盤(pán)、元件面線路、焊接面焊盤(pán)與焊接面線路獨(dú)立設(shè)置，元件面焊盤(pán)與焊接面焊盤(pán)設(shè)在線路板的在兩個(gè)外表面，而元件面線路和焊接面線路設(shè)在內(nèi)層，就有效避免了在焊接過(guò)程中容易引起短路、在搬運(yùn)或焊接過(guò)程引起劃傷導(dǎo)致表面絕緣能力下降等問(wèn)題；采用層壓工藝，選用厚度0.1-0.2mm的含有玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂的PP絕緣半固化片層壓定型，在焊盤(pán)和線路之間形成PP絕緣固化層，PP絕緣固化層與銅箔的結(jié)合力遠(yuǎn)大于銅箔和阻焊膜的結(jié)合力，提高了焊接過(guò)程中線路板承受高溫的能力，而且PP絕緣固化層厚度大于阻焊膜，且含有玻璃纖維與環(huán)氧樹(shù)脂，抗劃傷能力和層間的絕緣性能大大提高，免去了阻焊層，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝；線路板內(nèi)層中的金屬化導(dǎo)通孔在層壓加工時(shí)，內(nèi)部形成PP絕緣固化填充層，消除了焊接過(guò)程中出現(xiàn)錫珠以及潮濕環(huán)境下由于塞孔不良引起的漏電現(xiàn)象，提高了線路板的性能穩(wěn)定性。

為了更加清晰準(zhǔn)確的描述使本實(shí)用新型，結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種新型線路板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：11元件面焊盤(pán)、12元件面線路、21焊接面焊盤(pán)、22焊接面線路、31元件導(dǎo)通孔、32金屬化導(dǎo)通孔、321導(dǎo)通層、322?PP絕緣固化填充層、4?PP絕緣固化層。

具體實(shí)施方式

?本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種新型線路板，可以有效提高線路板的耐腐蝕性、耐劃傷能力、絕緣性能和穩(wěn)定性。

?圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種新型線路板結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例中的一種新型線路板，包括元件面焊盤(pán)11、元件面線路12、焊接面焊盤(pán)21與焊接面線路22，其中元件面焊盤(pán)11、焊接面焊盤(pán)21分別設(shè)置在線路板的兩個(gè)外表面，元件面線路22與焊接面線路22設(shè)置在線路板的內(nèi)層，元件面焊盤(pán)11與元件面線路12、焊接面焊盤(pán)21與焊接面線路22均獨(dú)立設(shè)置，有效避免了在焊接過(guò)程中容易引起短路、在搬運(yùn)或焊接過(guò)程引起劃傷導(dǎo)致表面絕緣能力下降等問(wèn)題；焊盤(pán)與線路之間利用層壓的PP絕緣固化層4絕緣。

?本實(shí)施例中所述的PP絕緣固化層4，選用厚度0.1的含有玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂的PP絕緣半固化片層壓定型，在焊盤(pán)和線路之間形成PP絕緣固化層4，PP絕緣固化層4與銅箔的結(jié)合力遠(yuǎn)大于銅箔和阻焊膜的結(jié)合力，提高了焊接過(guò)程中線路板承受高溫的能力，而且PP絕緣固化層4厚度大于阻焊膜，且含有玻璃纖維與環(huán)氧樹(shù)脂，抗劃傷能力和層間的絕緣性能大大提高，免去了阻焊層，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。