[實用新型]一種帶有保護(hù)層的等離子切割平臺

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320501806.X
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN203437800U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王磊
• 申請（專利權(quán)）人: 王磊
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00
• 代理公司: 威?？菩菍＠聞?wù)所 37202
• 代理人: 于濤

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機(jī)械加工制造工作平臺的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種帶有保護(hù)層的等離子切割平臺。

背景技術(shù)

在造船等重工業(yè)領(lǐng)域，鋼板切割物量極大、切割精度要求高，大中型等離子自動切割設(shè)備因其切割效率及綜合成本低的優(yōu)勢成為首選設(shè)備。但等離子切割本質(zhì)不同于火焰切割，其為物理熔割法，由電弧放電將鋼板局部高溫熔融(溫度達(dá)20000K)并通過氣流排除熔融金屬而達(dá)到切割的目的。

切割平臺是等離子機(jī)切割輔助組合體的重要部分，切割平臺平整度是切割零件質(zhì)量的基本保證；由于鋼板放于平臺之上進(jìn)行切割，當(dāng)切割至平臺與鋼板相接處部位時，高溫熔融物質(zhì)即會噴射并冷卻粘結(jié)于平臺。經(jīng)高溫熔融氧化鐵粘結(jié)于切割平臺極為堅固無法清除，切割平臺經(jīng)過長時間使用，氧化鐵不斷粘結(jié)堆起，造成平臺表面粗糙凸起，使平臺整體水平度差值過大影響切割精度，導(dǎo)致切割平臺工作面無法正常使用。一般采用切割平臺雙面使用和定期進(jìn)行機(jī)械清理的辦法來延長平臺的使用周期。當(dāng)清理維護(hù)二至三次以上，切割出的零件精度質(zhì)量會逐漸下降。更換新的平臺投資大，且周期長，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型是針對等離子切割過程中熔渣粘結(jié)現(xiàn)象而導(dǎo)致的切割平臺需定期更換切割綜合成本高的問題，針對切割平臺熔渣粘結(jié)無法清除的問題，通過增加及定期更換平臺保護(hù)部分(熔渣集中粘結(jié)部分)，使平臺本體部分保持完好并持久使用，通過節(jié)省了切割平臺制作更換所需的材料及制作工時等費(fèi)用，而達(dá)到降低等離子切割工藝綜合成本的目的，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，安裝方便，能降低成本，使用壽命長的帶有保護(hù)層的等離子切割平臺。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種帶有保護(hù)層的等離子切割平臺，包括切割平臺主體，平臺是由數(shù)支撐板平行排列，端部由結(jié)構(gòu)加強(qiáng)定位板固定，中間通過結(jié)構(gòu)加強(qiáng)圓鋼定位支撐板，其特征在于：平臺的支撐板上端設(shè)有V型保護(hù)層，保護(hù)層內(nèi)與支撐板上端形成空隙部分，空隙部分填充有耐火材料，平行排列的支撐板上端的保護(hù)層形成平臺。

本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，組裝簡便，清理維護(hù)容易，采用上述結(jié)構(gòu)，可隨時便捷地更換保護(hù)層，當(dāng)出現(xiàn)氧化鐵粘附時，取下保護(hù)層更換即可，使平臺能經(jīng)常保持平整、清潔，延長平臺的使用壽命，不誤生產(chǎn)，并達(dá)到保證質(zhì)量，降低廢品率，有效節(jié)約生產(chǎn)成本。??

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的支撐板局部放大視圖。

圖3是支撐板和保護(hù)層的端面視圖。

圖中標(biāo)記：1、保護(hù)層，2、支撐板，3、空隙部分，4、加強(qiáng)定位板，5、加強(qiáng)圓鋼。

具體實施方式

由圖1、2、3所示，一種帶有保護(hù)層的等離子切割平臺，包括切割平臺主體，平臺是由數(shù)支撐板2平行排列，端部由結(jié)構(gòu)加強(qiáng)定位板4固定，中間通過結(jié)構(gòu)加強(qiáng)圓鋼5定位支撐板，在于平臺的支撐板2上端設(shè)有V型保護(hù)層1，保護(hù)層1內(nèi)與支撐板2上端形成空隙部分3，空隙部分3填充有耐火材料，平行排列的支撐板2上端的保護(hù)層1形成平臺，兩支撐板2上端的保護(hù)層之間形成上寬下窄空隙的切口。平臺保護(hù)層1可由金屬或非金屬材料通過一次加工或后期加工制得。采用成品角鋼經(jīng)液壓加工制得即可；若采用絕緣非金屬材料，為保障切割時的導(dǎo)電性，則需對切割平臺單獨設(shè)置地線部分。用鋼板制作支撐板2，由數(shù)支撐板2平行排列的切割平臺是目前等離子切割中廣泛使用的。平臺上的保護(hù)層與切割平臺支撐板的空隙部分大小是根據(jù)等離子切割機(jī)的實際使用需要確定的。根據(jù)實際切割深度等使用特性，選擇對空隙部分不填充或填充適當(dāng)耐火材料、合理選擇鋼材型材等，可極大的降低保護(hù)層1與支撐板2的粘結(jié)程度。

具體安裝使用分為以下步驟：

一、在全新的切割平臺制作安裝后(或已使用切割平臺翻轉(zhuǎn)后)，其平臺使用面完好的狀態(tài)下，將平臺保護(hù)層1安裝在支撐板2上。安裝時可采用液壓裝置、直接敲擊(安裝后水平度誤差較大，但不對切割精度產(chǎn)生明顯影響)等方法安裝到位。

二、對已安裝到位的切割平臺保護(hù)層1進(jìn)行固定。固定可采取在保護(hù)層1兩端與切割平臺支撐板2上進(jìn)行點焊固定。

三、對切割平臺切割熔渣極易堆積而沒有保護(hù)層的支撐板端部涂以石灰漿(石灰、水的比例為1:1)，降低平臺與熔渣的粘結(jié)度，便于日后的更換清理工作。???

四、使用數(shù)月(試驗數(shù)據(jù)為6個月)后，對保護(hù)層1進(jìn)行拆除、更換時，拆除方法為使用小型挖掘機(jī)安裝倒鉤鎬頭，對粘結(jié)滿熔渣的保護(hù)層1進(jìn)行勾卸。

五、保護(hù)層拆除后，對切割熔渣極易堆積而沒有保護(hù)的支撐板端部堆積、粘結(jié)少量熔渣進(jìn)行徹底清除。根據(jù)實際粘結(jié)狀況可采用簡易杠桿工具或采用氣割割槍切割清除。