[實用新型]四氯化鈦精制工序加熱裝置

有效

• 申請號: 201320473226.4
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN203469514U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 龍志;張偉;王攀峰
• 申請（專利權）人: 河南龍興鈦業有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/32;C01G23/02
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉;王曉麗

1.一種四氯化鈦精制工序加熱裝置，它包括高位槽（5）、精餾塔Ⅰ（6）、精餾塔Ⅱ（7）、精餾塔Ⅲ（8）、換熱器Ⅱ（2）、換熱器Ⅲ（3）、換熱器Ⅳ（4）、再沸器Ⅰ（12）、再沸器Ⅱ（13）和計量罐（15），所述的高位槽（5）設置在精餾塔Ⅰ（6）一側；在精餾塔Ⅰ（6）和精餾塔Ⅱ（7）之間設置換熱器Ⅱ（2），精餾塔Ⅰ（6）的上部通過管路與換熱器Ⅱ（2）的進料口連接，換熱器Ⅱ（2）的出料口通過管路與精餾塔Ⅱ（7）的上部連接；在精餾塔Ⅱ（7）和精餾塔Ⅲ（8）之間設置換熱器Ⅲ（3），精餾塔Ⅱ（7）的頂部通過管路與換熱器Ⅲ（3）的進料口連接，換熱器Ⅲ（3）的出料口通過管路與精餾塔Ⅱ（7）的上部連接；在精餾塔Ⅲ（8）和計量罐（15）之間設置換熱器Ⅳ（4），精餾塔Ⅲ（8）的頂部通過管路與換熱器Ⅳ（4）的進料口連接，換熱器Ⅳ（4）的出料口通過管路與計量罐（15）連接；在精餾塔Ⅰ（6）下方設置再沸器Ⅰ（12），高位槽（5）通過管路與再沸器Ⅰ（12）的上部連接，再沸器Ⅰ（12）的頂部通過管路與精餾塔Ⅰ（6）的下部連接；在精餾塔Ⅱ（7）下方設置再沸器Ⅱ（13），再沸器Ⅱ（13）的頂部通過管路與精餾塔Ⅱ（7）的下部連接；在精餾塔Ⅲ（8）的下方設置再沸器Ⅲ（14），再沸器Ⅲ的頂部通過管路與精餾塔Ⅲ（8）的下部連接，再沸器Ⅱ（13）的上部通過管路與再沸器Ⅲ（14）的上部連接，其特征在于：所述的再沸器Ⅰ（12）和再沸器Ⅲ（14）是采用蒸汽加熱的再沸器，再沸器Ⅱ（13）是采用電加熱的再沸器；在高位槽（5）與精餾塔Ⅰ（6）之間設置換熱器Ⅰ（1），在精餾塔Ⅰ（6）和再沸器Ⅰ（12）之間設置沉降槽Ⅰ（9），高位槽通過管路與換熱器Ⅰ的進料口連接，換熱器Ⅰ的出料口通過管路與沉降槽Ⅰ連接，沉降槽Ⅰ的頂部通過管路與精餾塔Ⅰ的底部連接，沉降槽Ⅰ的上部通過管路與再沸器Ⅰ的上部連接，再沸器Ⅰ的頂部通過管路與精餾塔Ⅰ的下部連接，精餾塔Ⅰ的頂部通過管路與換熱器Ⅰ的進口連接，換熱器Ⅰ的出口通過管路與精餾塔Ⅰ的上部連接。

2.根據權利要求1所述的四氯化鈦精制工序加熱裝置，其特征在于：所述的再沸器Ⅰ（12）和再沸器Ⅲ（14）內均設置盤管，盤管的直徑為28mm～35mm。

3.根據權利要求1所述的四氯化鈦精制工序加熱裝置，其特征在于：所述的再沸器Ⅱ（13）內設置至少4組功率不低于15kw的加熱棒。

4.根據權利要求3所述的四氯化鈦精制工序加熱裝置，其特征在于：所述的加熱棒為不銹鋼加熱棒。

5.根據權利要求1～4之一所述的四氯化鈦精制工序加熱裝置，其特征在于：在所述的精餾塔Ⅱ（7）和再沸器Ⅱ（13）之間設置沉降槽Ⅱ（10），沉降槽Ⅱ的頂部通過管路與精餾塔Ⅱ的底部連接，沉降槽Ⅱ的上部通過管路與再沸器Ⅱ的上部連接，再沸器Ⅱ的頂部通過管路與精餾塔Ⅱ的下部連接。

6.根據權利要求5所述的四氯化鈦精制工序加熱裝置，其特征在于：在所述的精餾塔Ⅲ（8）與再沸器Ⅲ（14）之間設置沉降槽Ⅲ（11），再沸器Ⅱ（13）的上部通過管路與沉降槽Ⅲ的上部連接，沉降槽Ⅲ的頂部通過管路與精餾塔Ⅲ的底部連接，沉降槽Ⅲ的上部通過管路與再沸器Ⅲ的上部連接，再沸器Ⅲ的頂部通過管路與精餾塔Ⅲ的下部連接。

7.根據權利要求6所述的四氯化鈦精制工序加熱裝置，其特征在于：在所述沉降槽Ⅰ（9）、沉降槽Ⅱ（10）和沉降槽Ⅲ（11）與再沸器Ⅰ（12）、再沸器Ⅱ（13）和再沸器Ⅲ（14）連接的管路上均設置轉子流量計（16）。

8.根據權利要求1所述的四氯化鈦精制工序加熱裝置，其特征在于：在所述換熱器Ⅰ（1）、換熱器Ⅱ（2）、換熱器Ⅲ（3）和換熱器Ⅳ（4）的物料出口處均設置測溫裝置（19）。

9.根據權利要求1所述的四氯化鈦精制工序加熱裝置，其特征在于：在所述精餾塔Ⅰ（6）、精餾塔Ⅱ（7）和精餾塔Ⅲ（8）頂部分別與換熱器Ⅰ（1）、換熱器Ⅲ（3）和換熱器Ⅳ（4）的連接管路處均設置壓力表（17）和電磁閥（18）。

10.根據權利要求1所述的四氯化鈦精制工序加熱裝置，其特征在于：所述的精餾塔Ⅰ（6）和精餾塔Ⅱ（7）均為浮閥塔，精餾塔Ⅲ（8）為填料塔；所述的換熱器Ⅰ（1）、換熱器Ⅱ（2）、換熱器Ⅲ（3）和換熱器Ⅳ（4）均為列管換熱器。