[實(shí)用新型]四氯化鈦精制工序加熱裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320473226.4
• 申請(qǐng)日: 2013-08-05
• 公開（公告）號(hào): CN203469514U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍志;張偉;王攀峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南龍興鈦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B01D3/14
• 分類號(hào): B01D3/14;B01D3/32;C01G23/02
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉;王曉麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種化工系統(tǒng)中的加熱裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于四氯化鈦精制工序中的加熱裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有四氯化鈦精制生產(chǎn)過程中主要采用電加熱方式，電加熱一般是內(nèi)加熱法。電加熱方式可分為直接加熱法和間接加熱法兩種，因四氯化鈦本身不導(dǎo)電，所以可采用直接加熱法，即：將低電壓大電流的加熱棒直接插入再沸器中加熱，但因加熱棒的溫度較高，因此直接加熱法僅適用于不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和不易結(jié)疤雜質(zhì)的四氯化鈦的加熱；間接加熱法，將電加熱元件放入不銹鋼套筒內(nèi)，再將這種套管加熱器插入蒸餾釜加熱的方式，這較適合用與大功率加熱釜，但使用這種電加熱方式能耗較高，每生產(chǎn)一噸四氯化鈦電費(fèi)都需要幾百元，生產(chǎn)成本較高。

因粗四氯化鈦中有部分固定雜質(zhì)，我們通常稱為泥漿。采用傳統(tǒng)的加料方式會(huì)引起加熱棒表面或不銹鋼套筒表面結(jié)疤，熱量集中起來散發(fā)不出去，將造成加熱棒局部溫度過高而燒壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就在于提供一種四氯化鈦精制工序加熱裝置，以解決直接加熱法僅適用于不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和無易結(jié)疤雜質(zhì)的四氯化鈦的加熱、以及間接加熱法生產(chǎn)成本高的問題和采用傳統(tǒng)的加料方式會(huì)引起加熱棒表面或不銹鋼套筒表面結(jié)疤，熱量集中起來散發(fā)不出去，將造成加熱棒局部溫度過高而燒壞。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型包括高位槽、精餾塔Ⅰ、精餾塔Ⅱ、精餾塔Ⅲ、換熱器Ⅱ、換熱器Ⅲ、換熱器Ⅳ、再沸器Ⅰ、再沸器Ⅱ和計(jì)量罐，所述的高位槽設(shè)置在精餾塔Ⅰ一側(cè)；在精餾塔Ⅰ和精餾塔Ⅱ之間設(shè)置換熱器Ⅱ，精餾塔Ⅰ的上部通過管路與換熱器Ⅱ的進(jìn)料口連接，換熱器Ⅱ的出料口通過管路與精餾塔Ⅱ的上部連接；在精餾塔Ⅱ和精餾塔Ⅲ之間設(shè)置換熱器Ⅲ，精餾塔Ⅱ的頂部通過管路與換熱器Ⅲ的進(jìn)料口連接，換熱器Ⅲ的出料口通過管路與精餾塔Ⅱ的上部連接；在精餾塔Ⅲ和計(jì)量罐之間設(shè)置換熱器Ⅳ，精餾塔Ⅲ的頂部通過管路與換熱器Ⅳ的進(jìn)料口連接，換熱器Ⅳ的出料口通過管路與計(jì)量罐連接；在精餾塔Ⅰ下方設(shè)置再沸器Ⅰ，高位槽通過管路與再沸器Ⅰ的上部連接，再沸器Ⅰ的頂部通過管路與精餾塔Ⅰ的下部連接；在精餾塔Ⅱ下方設(shè)置再沸器Ⅱ，再沸器Ⅱ的頂部通過管路與精餾塔Ⅱ的下部連接；在精餾塔Ⅲ的下方設(shè)置再沸器Ⅲ，再沸器Ⅲ的頂部通過管路與精餾塔Ⅲ的下部連接，再沸器Ⅱ的上部通過管路與再沸器Ⅲ的上部連接，所述的再沸器Ⅰ和再沸器Ⅲ是采用蒸汽加熱的再沸器，再沸器Ⅱ是采用電加熱的再沸器；在高位槽與精餾塔Ⅰ之間設(shè)置換熱器Ⅰ，在精餾塔Ⅰ和再沸器Ⅰ之間設(shè)置沉降槽Ⅰ，高位槽通過管路與換熱器Ⅰ的進(jìn)料口連接，換熱器Ⅰ的出料口通過管路與沉降槽Ⅰ連接，沉降槽Ⅰ的頂部通過管路與精餾塔Ⅰ的底部連接，沉降槽Ⅰ的上部通過管路與再沸器Ⅰ的上部連接，再沸器Ⅰ的頂部通過管路與精餾塔Ⅰ的下部連接，精餾塔Ⅰ的頂部通過管路與換熱器Ⅰ的冷凝器進(jìn)口連接，換熱器Ⅰ的冷凝器出口通過管路與精餾塔Ⅰ的上部連接。

所述的再沸器Ⅰ和再沸器Ⅲ內(nèi)均設(shè)置盤管，盤管的直徑為28mm～35mm。

所述的再沸器Ⅱ內(nèi)設(shè)置至少4組功率不低于15kw的加熱棒。

所述的加熱棒為不銹鋼加熱棒。

在所述的精餾塔Ⅱ和再沸器Ⅱ之間設(shè)置沉降槽Ⅱ，沉降槽Ⅱ的頂部通過管路與精餾塔Ⅱ的底部連接，沉降槽Ⅱ的上部通過管路與再沸器Ⅱ的上部連接，再沸器Ⅱ的頂部通過管路與精餾塔Ⅱ的下部連接。

在所述的精餾塔Ⅲ與再沸器Ⅲ之間設(shè)置沉降槽Ⅲ，再沸器Ⅱ的上部通過管路與沉降槽Ⅲ的上部連接，沉降槽Ⅲ的頂部通過管路與精餾塔Ⅲ的底部連接，沉降槽Ⅲ的上部通過管路與再沸器Ⅲ的上部連接，再沸器Ⅲ的頂部通過管路與精餾塔Ⅲ的下部連接。

在所述沉降槽Ⅰ、沉降槽Ⅱ和沉降槽Ⅲ與再沸器Ⅰ、再沸器Ⅱ和再沸器Ⅲ連接的管路上均設(shè)置轉(zhuǎn)子流量計(jì)。

在所述換熱器Ⅰ、換熱器Ⅱ、換熱器Ⅲ和換熱器Ⅳ的物料出口處均設(shè)置測(cè)溫裝置。

在所述精餾塔Ⅰ、精餾塔Ⅱ和精餾塔Ⅲ頂部分別與換熱器Ⅰ、換熱器Ⅲ和換熱器Ⅳ的連接管路處均設(shè)置壓力表和電磁閥。

所述的精餾塔Ⅰ和精餾塔Ⅱ均為浮閥塔，精餾塔Ⅲ為填料塔；所述的換熱器Ⅰ、換熱器Ⅱ、換熱器Ⅲ和換熱器Ⅳ均為列管換熱器。

本實(shí)用新型采用蒸汽加熱和電加熱結(jié)合使用，不僅能克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的自動(dòng)化操作工序，也提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。