[實(shí)用新型]球形封頭模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320412676.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN203330272U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃正武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都正武封頭科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D51/08
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 謝敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及封頭加工領(lǐng)域，具體涉及球形封頭模具。

背景技術(shù)

封頭是石油化工、原子能和食品制藥等多種領(lǐng)域中壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要組成不分。封頭作為壓力容易的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件，封頭的質(zhì)量直接影響到壓力容器的長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行。球形封頭是以球殼的球冠部分所形成的封頭，有半球形封頭和無(wú)折邊球性封頭兩類。壓力容器多采用半球形封頭作為端封頭，其優(yōu)點(diǎn)是在同樣容積下表面積最小，相同承壓條件下需要的厚度最薄，從節(jié)省材料和強(qiáng)度上看，是最合理的。無(wú)折邊球形封頭與簡(jiǎn)體用角焊縫連接，常用作容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，也可作端封頭。球形封頭的生產(chǎn)制造工藝相對(duì)蝶形封頭和橢圓封頭復(fù)雜，現(xiàn)有技術(shù)中需要多次加工才能成型，在多次加工過(guò)程中還需要更換不同的成型模具生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，不利于后期的批量加工成型操作。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供球形封頭模具，只需設(shè)定好上模上半球形凹槽的半徑，就可在該一套模具上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)球形封頭，封頭成型快速，形狀標(biāo)準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)單。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：球形封頭模具，包括下壓件、上模和下模，所述的上模放置在下模的正上方，上模和下模均為圓柱形；所述的上模的上平面設(shè)置有半球形凹槽，下壓件安放在半球形凹槽內(nèi)。將下模置于壓機(jī)的活動(dòng)平臺(tái)上，上模與下模合模，用下壓件挑起需要按壓操作的椎型筒體，下壓件在操作機(jī)的帶動(dòng)下在旋轉(zhuǎn)，利用上模與下模的合模空間即隨形鍛造成半球形封頭，操作簡(jiǎn)單，成型快速，球形封頭的形狀大小便于控制。

進(jìn)一步地，所述的上模包括上平面、下平面和多塊支撐板，上平面和下平面相互平行，多塊支撐板豎直連接在上平面和下平面之間。在保證上模強(qiáng)度的同時(shí)，還減少上模的厚度。

進(jìn)一步地，所述的多塊支撐板相互平行且等間距排布。

進(jìn)一步地，所述的下模上表面上均勻設(shè)置有多個(gè)蝶形空隙。

進(jìn)一步地，所述的下壓件底部設(shè)置為球形弧面。便于球形封頭底部的一次成型。

進(jìn)一步地，所述的上模的直徑小于下模的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、??????????????????本實(shí)用新型只需在操作機(jī)的帶動(dòng)下讓下壓件旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)需要成型的錐形筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，利用上模和下模形成的合模空間即可成型為半球形封頭，操作簡(jiǎn)單，成型快速，形狀標(biāo)準(zhǔn)，省去以往繁瑣的更換模具的過(guò)程。

2、??????????????????本實(shí)用新型的上模的上平面和下平面之間通過(guò)支撐板進(jìn)行連接，在保證上模的耐壓強(qiáng)度的同時(shí)還能降低上模的厚度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記分別表示為：1、下壓件；2、上模；3、下模；4、支撐板；5、蝶形空隙。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，本實(shí)用新型的實(shí)施例不限于此。

實(shí)施例：

如圖所示，本實(shí)用新型包括下壓件1、上模2和下模3，下模3上表面上均勻設(shè)置有多個(gè)蝶形空隙5。本實(shí)施例的上模2放置在下模3的正上方，上模2和下模2均為圓柱形，上模2的直徑小于下模3的直徑。所述的上模2的上平面設(shè)置有半球形凹槽，下壓件1安放在半球形凹槽內(nèi)，下壓件1底部設(shè)置為球形弧面。本實(shí)施例的上模2包括上平面、下平面和多塊支撐板4，上平面和下平面相互平行，多塊支撐板4豎直連接在上平面和下平面之間，多塊支撐板4相互平行且等間距排布。

將上模、下模預(yù)熱300～400℃，將需要成型的錐形筒體加熱1150～1200℃，再將下模置于壓機(jī)的活動(dòng)平臺(tái)上，用下壓件將錐形筒體挑起置于上模上，然后將上模與下模合模，經(jīng)操作機(jī)不斷旋轉(zhuǎn)下壓件，帶動(dòng)錐形筒體旋轉(zhuǎn)，利用上模與下模的合模空間即隨形鍛造成半球形封頭，待半球形封頭冷卻后，經(jīng)600～950℃熱處理、小余量金屬的切削后成型為半球形封頭。鍛造成型的半球形封頭，其纖維方向隨形分布，安全可靠，具有抗高溫、高壓和抗腐蝕性，且機(jī)加工余量小，節(jié)省材料，加工周期短，制造成本低。

如上所述便可實(shí)現(xiàn)該實(shí)用新型。