[實用新型]超聲波探傷樣管

有效

• 申請號: 201320356356.X
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN203405447U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 王建國;車玉敏
• 申請（專利權）人: 無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司
• 主分類號: G01N29/30
• 分類號: G01N29/30
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型涉及一種石油管手工探傷裝置，具體地說是石油管制造企業自動化超聲波探傷設備所用的超聲波探傷樣管。

背景技術

在石油管制造企業，鋼管自動化超聲探傷設備所用樣管為對比樣管。對比樣管是從與待檢管料規格相同（規格包括外徑和壁厚）、材質相同、熱處理狀態相同、表面狀態和聲學特性相同或相近的好管截取一段作為樣管坯料，按照不同的探傷等級和探傷要求刻制上相應的人工缺陷制作而成的，同時還要經過權威計量部門計量合格后方可使用。根據API標準規定，每種規格的管子按照質量要求不同分為L2、L3、L4三個探傷等級。目前一般超聲波探傷樣管上只刻有縱向（與樣管軸線相平行）內外傷和橫向（與樣管軸線相垂直）內外傷，用于探傷設備的校準。隨著鋼管產品質量要求的提高，客戶不但要求檢測縱橫向缺陷，而且還要求對鋼管壁厚和分層缺陷進行檢測。為此，有些廠家準備多支樣管用于不同探傷目的探傷設備校驗，這樣做雖然能滿足單一的檢測要求，卻無疑增加了鋼管數量，造成鋼管的浪費。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種超聲波探傷樣管，其結構簡單，可實現用一個探傷樣管對超聲波探傷設備進行縱向、橫向、分層和壁厚參數的校驗，同時節約了鋼管材料，降低了成本，保證了鋼管質量，而且方便攜帶。

按照本實用新型提供的技術方案：超聲波探傷樣管，其特征在于：包括管體，所述管體第一端部的內壁上刻制有平行于管體軸線的第一縱向內傷、垂直于管體軸線的第一橫向內傷和平底孔，所述平底孔比第一橫向內傷更遠離管體第一端；所述管體中部的外壁上刻制有平行于管體軸線的縱向外傷和垂直于管體軸線的橫向外傷，所述縱向外傷比橫向外傷更遠離管體第一端；所述管體第二端部的內壁上刻制有平行于管體軸線的第二縱向內傷、垂直于管體軸線的第二橫向內傷和方形槽，所述方形槽比第二橫向內傷更遠離管體第二端。

作為本實用新型的進一步改進，所述管體的長度為6000mm；所述第一橫向內傷與管體第一端沿管體軸線方向的距離比超聲探傷設備的盲區長度大25mm；所述平底孔與第一橫向內傷沿管體軸線方向的距離為100mm；所述橫向外傷與管體第一端沿管體軸線方向的距離為2000mm；所述縱向外傷中心與管體第一端沿管體軸線方向的距離為3000mm；所述方形槽與第二橫向內傷沿管體軸線方向的距離為100mm；所述第二橫向內傷與管體第二端沿管體軸線方向的距離比超聲探傷設備的盲區長度大25mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一橫向內傷與第一縱向內傷在管體圓周方向上對稱設置，第一橫向內傷沿圓周方向的延長線垂直相交于第一縱向內傷的中心，所述平底孔沿管體軸線方向的投影位置位于第一橫向內傷與第一縱向內傷中間；所述第二橫向內傷與第二縱向內傷在管體圓周方向上對稱設置，第二橫向內傷沿圓周方向的延長線垂直相交于第二縱向內傷的中心，所述方形槽沿管體軸線方向的投影位置位于第二橫向內傷與第二縱向內傷中間，并且所述方形槽沿管體軸線方向的投影位置與所述平底孔沿管體軸線方向的投影位置在管體圓周方向上對稱。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一縱向內傷、第一橫向內傷、橫向外傷、縱向外傷、第二縱向內傷和第二橫向內傷的長度均小于等于50mm，寬度均小于等于1mm，深度均為管體壁厚的（T×N）×（1±0.15），其中，T為管體壁厚，N為不同驗收級別值（API分為3種級別：L2級別對應的N值為5%；L3級別對應的N值為10%；L4級別對應的N值為12.5%）。

作為本實用新型的進一步改進，所述平底孔為圓孔，平底孔的孔徑為φ6.4mm，深度為管體壁厚的10%。

作為本實用新型的進一步改進，所述方形槽為正方形，其邊長為25mm，深度為管體壁厚的12.5%。

本實用新型與現有技術相比，優點在于：本實用新型通過在管體上的不同位置刻制不同的人工缺陷，可實現用一個探傷樣管對超聲波探傷設備進行縱向、橫向、分層和壁厚等多種參數的校驗，既符合API標準規定，方便設備調試，又減少了樣管數量，節約了鋼管材料，降低了成本，保證了鋼管質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構主視圖。

圖2為本實用新型實施例的結構左視圖。

圖3為本實用新型實施例的尺寸示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。