[實用新型]龍門加工中心方滑枕微間隙補償系統

有效

• 申請號: 201320344511.6
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN203292950U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 嚴松法
• 申請（專利權）人: 嚴松法
• 主分類號: B23Q23/00
• 分類號: B23Q23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機床精度補償系統，尤其是一種用于補償龍門加工中心方滑枕滑動導軌的微間隙補償系統。

背景技術

在大型龍門數控加工中心、立式車削加工中心、數控落地鏜銑床等重型加工設備中，方滑枕與滑鞍結構是重要組成結構之一?；恚≧am）是裝有刀架或主軸箱等部件，具有導軌可在床身或其他部件上移動的枕狀功能部件，而方滑枕的導軌基本就是其自身?，F有重型加工設備的滑枕一般采用方滑枕結構形式，以方滑枕四面精磨形成導軌面，與滑鞍內表面形成滑動摩擦導軌副，并伴以動壓潤滑或者油潤滑?；瑒幽Σ粮贝嬖谥奈㈤g隙，是形成潤滑油膜，利于方滑枕運動的前提條件，與此同時，微間隙的存在也是影響滑枕與滑鞍配合結構的重要因素，當微間隙過小時，會使得邊界潤滑油膜破裂，摩擦阻力大幅上升，從而出現數控機床Z軸進給定位精度下降、低速爬行現象加劇、滑動不暢、加劇磨損甚至抱死等不良現象；而當微間隙過大時，滑枕與滑鞍之間的接觸剛度大大削弱，從而造成加工震顫、零件加工表面不平整等問題，與此同時，間隙值δ本身是機床加工精度的影響因子，并伴隨著滑枕的伸出，間隙值δ對定位精度的影響被成倍放大，從而造成機床的定位精度、重復定位精度降低。

基于上述的分析，方滑枕與滑鞍結構之間的微間隙值的控制，對于提升機床的整體性能、加工精度等起著重要的作用。方滑枕與滑鞍之間的裝配結構形式的具體分析，有助于加深對方滑枕微間隙形成原因的理解并且提出一種合理有效的補償方法，對于方滑枕與滑鞍的具體裝配結構，詳見說明書附圖1與2，針對具體結構的分析，在說明書后文中做進一步詳細的說明。

發明內容

為了克服龍門加工中心方滑枕采用滑動導軌存在著微間隙，致使方滑枕伸出時支撐剛度下降，引起機床加工時加工精度下降、刀具振動、零件表面加工質量下降等問題，本發明提出了一種根據方滑枕Z軸進給坐標信號而自適應補償微間隙的微間隙補償系統。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種龍門加工中心方滑枕微間隙補償系統，由間隙補償執行裝置、壓力控制系統及電氣控制模塊構成，其特征在于，所述間隙補償執行裝置包括八支間隙補償執行器，所述間隙補償執行器通過連接塊固定在機床滑鞍的小斜度楔形安裝面上，所述間隙補償執行器設置有M個圓形薄壁加壓結構，所述圓形薄壁加壓結構包括彈性撓曲變形薄壁、加壓油腔、端蓋及密封裝置，所述彈性撓曲變形薄壁設置在間隙補償執行器的前端面上；所述壓力控制系統由柱塞式調壓結構、壓力傳感器、驅動電機構成，所述柱塞式調壓結構包括缸體、柱塞、導軌結構、梯形絲桿傳動機構及支架，所述缸體固定在支架上，所述缸體內開有容腔孔，前端面開有出油口，所述柱塞套裝在所述缸體的容腔孔內，所述柱塞與所述缸體間設置有動密封裝置，所述導軌結構包括拉桿導軌、螺母連接板及襯套，所述梯形絲桿傳動機構包括梯形絲桿軸與絲桿螺母，所述驅動電機通過所述梯形絲桿傳動機構與所述導軌結構驅動柱塞前后運動，所述壓力傳感器固定在所述缸體上，所述壓力控制系統通過分流油路塊將液壓油加載到八支間隙補償執行器的加壓油腔內；所述電氣控制模塊包括壓力反饋控制單元及機床Z軸進給坐標信號單元。

進一步，所述間隙補償執行器安裝的位置為原有的間隙調整楔形嵌條的固定位置，所述間隙補償執行器為小斜度楔形塊，所述間隙補償執行器的前端面為平面，為滑枕接觸面，所述間隙補償執行器的后端面為斜面，與滑鞍上的小斜度楔形安裝面對應；所述間隙補償執行器上設置圓形薄壁加壓結構，所述圓形薄壁加壓結構的彈性撓曲變形薄壁設置在間隙補償執行器的前端面上，所述端蓋上開有密封圈沉槽，所述密封圈沉槽中安裝O型密封圈，所述端蓋通過螺釘固定在間隙補償執行器后端面的沉孔中，形成加壓油腔，所述端蓋的厚度不超出間隙補償執行器的后端面；所述間隙補償執行器前端面貼塑處理，貼塑面上設置有潤滑油溝；所述間隙補償執行器內設置有加壓油路與潤滑油路。