[實(shí)用新型]龍門加工中心方滑枕微間隙補(bǔ)償系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320344511.6
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN203292950U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)松法
• 申請（專利權(quán)）人: 嚴(yán)松法
• 主分類號: B23Q23/00
• 分類號: B23Q23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種龍門加工中心方滑枕微間隙補(bǔ)償系統(tǒng)，由間隙補(bǔ)償執(zhí)行裝置、壓力控制系統(tǒng)及電氣控制模塊構(gòu)成，其特征在于，所述間隙補(bǔ)償執(zhí)行裝置包括八支間隙補(bǔ)償執(zhí)行器，所述間隙補(bǔ)償執(zhí)行器通過連接塊固定在機(jī)床滑鞍的小斜度楔形安裝面上，所述間隙補(bǔ)償執(zhí)行器設(shè)置有M個(gè)圓形薄壁加壓結(jié)構(gòu)，所述圓形薄壁加壓結(jié)構(gòu)包括彈性撓曲變形薄壁、加壓油腔、端蓋及密封裝置，所述彈性撓曲變形薄壁設(shè)置在間隙補(bǔ)償執(zhí)行器的前端面上；所述壓力控制系統(tǒng)由柱塞式調(diào)壓結(jié)構(gòu)、壓力傳感器、驅(qū)動電機(jī)構(gòu)成，所述柱塞式調(diào)壓結(jié)構(gòu)包括缸體、柱塞、導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、梯形絲桿傳動機(jī)構(gòu)及支架，所述缸體固定在支架上，所述缸體內(nèi)開有容腔孔，前端面開有出油口，所述柱塞套裝在所述缸體的容腔孔內(nèi)，所述柱塞與所述缸體間設(shè)置有動密封裝置，所述導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)包括拉桿導(dǎo)軌、螺母連接板及襯套，所述梯形絲桿傳動機(jī)構(gòu)包括梯形絲桿軸與絲桿螺母，所述驅(qū)動電機(jī)通過所述梯形絲桿傳動機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)驅(qū)動柱塞前后運(yùn)動，所述壓力傳感器固定在所述缸體上，所述壓力控制系統(tǒng)通過分流油路塊將液壓油加載到八支間隙補(bǔ)償執(zhí)行器的加壓油腔內(nèi)；所述電氣控制模塊包括壓力反饋控制單元及機(jī)床Z軸進(jìn)給坐標(biāo)信號單元。

2.如權(quán)利要求1所述的龍門加工中心方滑枕微間隙補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于：所述間隙補(bǔ)償執(zhí)行器安裝的位置為原有的間隙調(diào)整楔形嵌條的固定位置，所述間隙補(bǔ)償執(zhí)行器為小斜度楔形塊，所述間隙補(bǔ)償執(zhí)行器的前端面為平面，為滑枕接觸面，所述間隙補(bǔ)償執(zhí)行器的后端面為斜面，與滑鞍上的小斜度楔形安裝面對應(yīng)；所述間隙補(bǔ)償執(zhí)行器上設(shè)置圓形薄壁加壓結(jié)構(gòu)，所述圓形薄壁加壓結(jié)構(gòu)的彈性撓曲變形薄壁設(shè)置在間隙補(bǔ)償執(zhí)行器的前端面上，所述端蓋上開有密封圈沉槽，所述密封圈沉槽中安裝O型密封圈，所述端蓋通過螺釘固定在間隙補(bǔ)償執(zhí)行器后端面的沉孔中，形成加壓油腔，所述端蓋的厚度不超出間隙補(bǔ)償執(zhí)行器的后端面；所述間隙補(bǔ)償執(zhí)行器前端面貼塑處理，貼塑面上設(shè)置有潤滑油溝；所述間隙補(bǔ)償執(zhí)行器內(nèi)設(shè)置有加壓油路與潤滑油路。

3.如權(quán)利要求1所述的龍門加工中心方滑枕微間隙補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于：所述壓力控制系統(tǒng)的缸體側(cè)面設(shè)置有進(jìn)油口，輔助注油裝置的注油管道通過單向閥連進(jìn)到所述缸體的進(jìn)油口上，所述缸體的前端面開有出油口，所述缸體的出油管道經(jīng)分流油路塊與八支間隙補(bǔ)償執(zhí)行器的加壓油腔相連通；所述柱塞套裝在所述缸體的容腔孔內(nèi)并可前后運(yùn)動，所述柱塞的外環(huán)面上開有密封圈安裝沉槽，所述密封圈安裝沉槽可安裝O型密封圈配合擋圈或安裝Y型唇形密封圈；所述導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)包括拉桿導(dǎo)軌、螺母連接板及襯套，所述螺母連接板通過所述襯套可引著所述拉桿導(dǎo)軌前后運(yùn)動，所述梯形絲桿傳動機(jī)構(gòu)包括梯形絲桿軸與絲桿螺母，所述梯形絲桿軸通過軸承可轉(zhuǎn)動固定在支架上，所述梯形絲桿軸的梯形絲桿段與所述絲桿螺母嚙合傳動，所述柱塞的后端及所述絲桿螺母固定在所述螺母連接板上；所述驅(qū)動電機(jī)固定在支架的底板上，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述梯形絲桿軸連接。

4.如權(quán)利要求1或2或3所述的龍門加工中心方滑枕微間隙補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于：所述壓力控制系統(tǒng)的支架包括底板、前立板、后立板，所述拉桿導(dǎo)軌安裝在所述前立板與后立板的拉桿導(dǎo)軌孔中，并用螺栓連接固定在支架上；所述缸體的后端面可安裝有缸體端蓋，所述缸體端蓋內(nèi)設(shè)置有防塵圈安裝槽，所述防塵圈安裝槽中安置C型防塵圈；所述柱塞的后端面內(nèi)還設(shè)置有梯形絲桿懸空孔；所述梯形絲桿軸的梯形絲桿段與所述絲桿螺母嚙合傳動，所述絲桿螺母前端懸空伸出的梯形絲桿承放在所述柱塞的梯形絲桿懸空孔中。

5.如權(quán)利要求1或2或3所述的龍門加工中心方滑枕微間隙補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于：所述間隙補(bǔ)償執(zhí)行器通過連接塊固定在機(jī)床滑鞍的小斜度楔形安裝面上，所述連接塊上設(shè)置有間隙補(bǔ)償執(zhí)行器連接螺釘孔、固定螺釘孔、間隙調(diào)整螺紋孔，所述間隙補(bǔ)償執(zhí)行器通過間隙補(bǔ)償執(zhí)行器連接螺釘孔固定在所述連接塊的間隙補(bǔ)償執(zhí)行器安裝面上，所述連接塊通過固定螺釘孔固定在滑鞍上，使得間隙補(bǔ)償執(zhí)行器的后端面與滑鞍上的小斜度楔形安裝面重合；所述連接塊上還設(shè)置有加壓油道進(jìn)油口、潤滑油道進(jìn)油口，所述連接塊的間隙補(bǔ)償執(zhí)行器安裝面上設(shè)置有加壓油道密封圈安裝沉槽與潤滑油道密封圈安裝沉槽。