[實用新型]內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320280664.9
• 申請日: 2013-05-21
• 公開（公告）號: CN203360239U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱南文;金寧奔;樓紫陽;袁海平;壽宗奇;徐昌文
• 申請（專利權(quán)）人: 上海交通大學(xué)
• 主分類號: C02F11/02
• 分類號: C02F11/02
• 代理公司: 上海漢聲知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域的生物質(zhì)污泥穩(wěn)定化處理，具體是一種內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置。

背景技術(shù)

近年來，我國污水處理量和污水處理廠數(shù)量大幅上升，污水處理廠污泥產(chǎn)生量也隨之大幅增加。為防止污泥處理處置不當對環(huán)境造成危害，住建部多次強調(diào)，污泥土地利用和填埋前需按照《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)對污泥進行穩(wěn)定化處理，并于2011年3月再次推出《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置技術(shù)指南》對此加以強調(diào)。我國目前大多污水處理廠尚不具備污泥穩(wěn)定化設(shè)施，在此背景下，污泥穩(wěn)定化技術(shù)的使用將會有很大的應(yīng)用空間。目前，污泥穩(wěn)定化主要有厭氧消化、好氧消化等方法，然而，傳統(tǒng)的污泥穩(wěn)定法存在污泥處理時間長、設(shè)施占地大的缺點，而近十年來，隨著我國郊區(qū)城市化步伐的加快，各地土地利用趨緊、地價上漲明顯，這客觀上給一些用地緊張的城鎮(zhèn)帶來了污泥設(shè)施建設(shè)成本過高、征地困難的問題。因此，研發(fā)運行成本較低、污泥消化速率較高而又實用的污泥穩(wěn)定化處理方法顯得十分迫切。

污泥自熱高溫好氧消化能使高濃度污泥快速獲得穩(wěn)定化，是一項單位污泥處理占地小、適合用地緊張地區(qū)污水廠使用的污泥穩(wěn)定化技術(shù)，自上世紀九十年代開始在歐洲、北美等城市污泥穩(wěn)定化處理工藝中得到較快的應(yīng)用與推廣(自熱式高溫好氧消化工藝在中小型城市污水處理廠的應(yīng)用前景)。我國雖然還沒有ATAD應(yīng)用的實例，但相關(guān)技術(shù)的研究已在推進之中，專利文獻ZL200410066202．2公開的一種污泥高溫好氧消化裝置，將污泥消化系統(tǒng)由兩段合并成一段，并將污泥曝氣系統(tǒng)和污泥循環(huán)系統(tǒng)分離，曝氣采用常規(guī)的曝氣方式，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備要求低，具有其創(chuàng)新性；專利ZL?200920231655．4公開了一體化有機污泥高溫微好氧臥式消化反應(yīng)器，在反應(yīng)器設(shè)計形式上取得了進步。然而，基于污泥自熱高溫好氧消化需要取得有機物降解產(chǎn)生熱量和曝氣帶走體系熱量的平衡，消化體系的曝氣量控制到較低水平，因此使整個體系污泥始終處于缺氧甚至厭氧狀態(tài)，從而，使得污泥消化效率難以進一步提高。也正是由于這以問題的存在，自熱式污泥高溫好氧消化技術(shù)在實際應(yīng)用過程中，其污泥穩(wěn)定化時停留時間往往大大超過理論值，多數(shù)超過了15天，單位污泥處理設(shè)施節(jié)地效果不明顯，由此，極大地降低了我國相關(guān)技術(shù)使用單位的推廣意愿。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實用新型提供了一種內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置，該裝置在不增加曝氣量并使污泥達到國家相關(guān)穩(wěn)定化標準的前提下，較大幅度地提高了污泥消化速率，并由此減少單位污泥處理設(shè)施占地。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置，包括同軸設(shè)置的外筒體1和內(nèi)筒體2，所述外筒體1和內(nèi)筒體2共同將消化裝置分成容積相當?shù)膬刹糠郑渲校?/p>

-外筒體1：其外部覆蓋保溫材料，外筒體1的項部設(shè)置氣體排放口13、檢查人孔14和污泥進泥口15，沿外筒體1的軸心設(shè)置有軸向流機械攪拌器3，外筒體1的底部設(shè)置有排泥控制閥16和排泥管17；

-內(nèi)筒體2，設(shè)置于外筒體1的內(nèi)部，內(nèi)筒體2的底端設(shè)置有若干微孔曝氣器4，所述微孔曝氣器4通過設(shè)有第一氣體流量計5和第一氣體閥門6的曝氣管7與曝氣泵18相連接。

優(yōu)選地，所述外筒體1整體為圓柱形腔體，外筒體1的底部為具有一定傾斜角度的漏斗形狀，即，外筒體1的底部為與水平面呈一定傾斜度的漏斗形狀。

優(yōu)選地，所述排泥管17由外筒體1漏斗形底部的下端引出。

優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體2整體為一個圓筒體，內(nèi)筒體2的底端與外筒體1的底部之間設(shè)有一定距離，內(nèi)筒體2的頂端浸沒于污泥液面下，所述內(nèi)筒體2通過支架19固定于外筒體1的內(nèi)部并懸空，所述支架19的兩端分別固定于內(nèi)筒體2外壁上的中部位置以及外筒體1的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體2的底端與外筒體1的底部之間的距離為10-20cm；內(nèi)筒體2的頂端浸沒于污泥液面下10-20cm。

優(yōu)選地，所述軸向流機械攪拌器3由外筒體1的頂部伸入外筒體1的腔室內(nèi)部，并設(shè)置于外筒體1和內(nèi)筒體2的同心軸向位置，所述軸向流機械攪拌器3的底端與內(nèi)筒體2的底端之間設(shè)有距離。

優(yōu)選地，所述軸向流機械攪拌器3的底端與內(nèi)筒體2的底端之間的距離為15-30cm。

優(yōu)選地，所述微孔曝氣器4為多個，并均勻分布于設(shè)置于內(nèi)筒體2底端的水平面上，所述微孔曝氣器4包括若干微孔曝氣盤，所述微孔曝氣盤的數(shù)量由微孔曝氣盤的曝氣量以及消化裝置有效體積決定。