[實用新型]內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320280664.9
• 申請日: 2013-05-21
• 公開（公告）號: CN203360239U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱南文;金寧奔;樓紫陽;袁海平;壽宗奇;徐昌文
• 申請（專利權(quán)）人: 上海交通大學(xué)
• 主分類號: C02F11/02
• 分類號: C02F11/02
• 代理公司: 上海漢聲知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

1.一種內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置，其特征在于:包括同軸設(shè)置的外筒體(1)和內(nèi)筒體(2)，其中:

-外筒體(1):其外部覆蓋保溫材料，外筒體(1)的頂部設(shè)置氣體排放口(13)、檢查人孔(14)和污泥進泥口(15)，沿外筒體(1)的軸心設(shè)置有軸向流機械攪拌器(3)，外筒體(1)的底部設(shè)置有排泥控制閥(16)和排泥管(17);

-內(nèi)筒體(2)，設(shè)置于外筒體(1)的內(nèi)部，內(nèi)筒體(2)的底端設(shè)置有若干微孔曝氣器(4)，所述微孔曝氣器(4)通過設(shè)有第一氣體流量計(5)和第一氣體閥門(6)的曝氣管(7)與曝氣泵(18)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置，其特征在于:所述外筒體(1)的周身為圓柱形腔體，外筒體(1)的底部為具有一定傾斜角度的漏斗形狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求2的內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置，其特征在于:所述排泥管(17)由外筒體(1)的漏斗形底部的下端引出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒體(2)整體為一個圓筒體，內(nèi)筒體(2)的底端與外筒體(1)的底部之間設(shè)有一定距離，內(nèi)筒體(2)的頂端浸沒于污泥液面下，所述內(nèi)筒體(2)通過支架(19)固定于外筒體(1)的內(nèi)部并懸空，所述支架(19)的兩端分別固定于內(nèi)筒體(2)外壁上的中部位置以及外筒體(1)的內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒體(2)的底端與外筒體(1)的底部之間的距離為10-2Ocm;內(nèi)筒體(2)的頂端浸沒于污泥液面下10-2Ocm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置，其特征在于:所述軸向流機械攪拌器(3)由外筒體(1)的頂部伸入外筒體(1)的內(nèi)部，并設(shè)置于外筒體(1)和內(nèi)筒體(2)的同心軸向位置，所述軸向流機械攪拌器(3)的底端與內(nèi)筒體(2)的底端之間設(shè)有距離。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置，其特征在于:所述軸向流機械攪拌器(3)的底端與內(nèi)簡體(2)的底端之間的距離為15-30cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置，其特征在于:所述微孔曝氣器(4)為多個，并均勻分布于設(shè)置于內(nèi)筒體(2)底端的水平面上，所述微孔曝氣器(4)包括若干微孔曝氣盤，所述微孔曝氣盤的數(shù)量由微孔曝氣盤的曝氣量以及消化裝置有效體積決定。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置，其特征在于:所述微孔曝氣盤的曝氣量以及消化裝置有效體積的要求為:每立方米含固率為5-7％的污泥總曝氣量達到0.8-1.2m³/h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的內(nèi)循環(huán)自熱式污泥高溫微好氧消化裝置，其特征在于:還包括如下任一個或多個部件:

-污泥消泡管(11)，所述污泥消泡管(11)設(shè)置于氣體排放口(13)的下方，并通過設(shè)有第二氣體流量計(8)和第二氣體閥門(9)的供氣支管(10)與曝氣管(7)相連接;

-污泥液位觀察管(12)，所述污泥液位觀察管(12)由外筒體(1)的圓柱形腔體底部引出。