[實用新型]一種活性白土連續化制備系統

有效

• 申請號: 201320198587.2
• 申請日: 2013-04-18
• 公開（公告）號: CN203264723U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 金立新
• 申請（專利權）人: 黃山市白岳活性白土有限公司
• 主分類號: B01J20/12
• 分類號: B01J20/12;B01J20/30
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 楊大慶

技術領域

本實用新型屬于活性白土制備，尤其涉及一種活性白土連續化制備系統。

背景技術

國內的白土需求，尤其是高效活性白土的需求旺盛，因此活性白土市場潛力巨大。關于活性白土制備工藝的研究亦有很多，總結來說影響活性白土制備的因素主要有三點，一是硫酸濃度的影響，硫酸的加入量是影響活性白土質量的主要因素，它還關系到漂洗的難易程度和水的耗量；二是膨潤土的粒度的影響，原料的粒度直接影響活化反應的程度，粒度過大將造成活化困難；三是活性白土的粒度的影響，活性白土的粒度是決定其質量的重要因素，粒度越小，比表面積越大，其脫色率和活性度也就越高；但粒度小的同時也帶來了過濾速度低的問題。除上述因素以外，還有其它一些因素對活性白土制備有影響。比如，活化溫度、攪拌強度、漂洗次數和烘干程度等。例如中國專利（申請號：200810020192.7）公開了一種活性白土的生產工藝，包括以下工序：A)制漿提純工序；B)酸化工序；C)活化工序；D)壓濾工序；E)烘干工序；F)粉碎工序；G)檢驗、包裝及入庫工序；該實用新型與現有技術相比，通過將原活性白土大池浸泡水洗工藝改為酸化漿料洗滌前脫酸處理，并用高壓流動水進行洗滌。通過前期的高壓脫酸和高壓洗滌改變活性白土的粒度結構，采用新型設備和控制技術，加工成快慮型活性白土產品，在不改變脫色性能的前提下，使產品的過濾速度從12分鐘左右提高到小于7分鐘，從而增加用戶的使用效率。同時節省了單位產品的耗水量，改變了產品的粒度結構，減少了后道工序細粉的產生量。

工藝研究結合設備和成本等因素，落實到工業生產還存在諸多問題。目前，國內活性白土生產普遍存在工藝落后、成本高、環境污染嚴重及產品質量低的問題。總之，活性白土的生產是一項比較系統、復雜的工程，需要綜合考慮各種影響因素合理安排生產。目前活性白土生產主要存在如下缺陷：1、由于活性白土生產過程中，連續化機械化不夠，生產周期延長。而且人工操作也造成活性白土濕物料散落和活性白土揚塵的損失。2、水洗效率低，吸水洗水量大。3、對環境污染嚴重，外排白土廢水嚴重超標。

實用新型內容

本實用新型的目的是解決活性白土生產中，連續化機械化不夠，對環境污染嚴重的問題。環境污染包括揚塵和廢水廢酸超標排放。

本實用新型為解決上述問題，提供一種活性白土連續化制備系統。

一種活性白土連續化制備系統，包括制漿系統、活化系統、分酸系統、漂洗系統、壓濾系統、烘干系統、磨粉系統。所述的烘干系統包括熱風爐和烘干窯，烘干窯兩端分別為進料端和排料端；所述熱風爐置于烘干窯的排料端，在排料端設置有將熱風送入烘干窯的鼓風機，或在烘干窯的進料端設置有引風機；使烘干窯中物料傳送方向和熱風傳遞方向相反。

烘干窯上熱風傳遞方向與活性白土的輸送方向相反，即出料端就是熱風傳遞的起始端，熱風在和活性白土熱交換后，烘干的活性白土排出，熱風繼續向前和未充分烘干的活性白土熱交換，充分利用了熱量。避免現有技術中，熱風和烘干物料一起排出，浪費熱量。

所述的制漿系統、活化系統、分酸系統、漂洗系統、壓濾系統、烘干系統、磨粉系統依次從高到低階梯狀布置；還包括廢酸處理系統布置在壓濾系統同一階梯。有效利用地勢能來傳送物料節約人力物力，便于機械化生產。

所述的制漿系統包括打漿池和打漿池上方的電機，電機上裝配攪拌軸，攪拌軸上設置槳葉；為了更好的打漿效果，所述的槳葉是一組呈多層寶塔狀的漿葉；打漿池底部設置輸送原漿料的管道，輸送原漿料的管道連接活化系統，通過泵傳送原漿料。

所述的活化系統包括反應釜體，所述輸送原漿料的管道將原漿料輸送至釜體內，釜體內設置有攪拌槳，釜體上設置有濃硫酸管道和稀硫酸管道，管道上分別設有濃硫酸計量桶和稀硫酸計量桶，利用計量桶可以在活化前放好所需硫酸，方便精確。釜體底部還設置輸送活化漿料的管道，輸送活化漿料的管道連接分酸系統。

所述的分酸系統包括分酸壓濾機，分酸壓濾機下面設置稀硫酸回收池，稀硫酸回收池底部設置管道連接所述的活化系統中的稀硫酸管道，通過泵傳送，分酸后的活性白土濾餅通過傳送帶傳送至濾餅打散池，濾餅打散池里設置濾餅打散槳；濾餅打散池底設置管道連接漂洗系統，通過泵傳送。

所述的漂洗系統包括漂洗池，漂洗池設置漂洗攪拌槳，漂洗池底部設置管道連接壓濾系統，通過柱塞泵傳送；所述的壓濾系統包括壓濾機和輸送漂洗后的活性白土輸送帶，輸送帶連接烘干系統。