[實(shí)用新型]用于改善發(fā)泡時(shí)泡沫體內(nèi)流紋和泡平整度的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320191156.3
• 申請日: 2013-04-16
• 公開（公告）號: CN203185567U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王錦明;王軍;張菁
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫吉興木橋高分子材料科技有限公司;夏納森（上海）聚氨酯材料貿(mào)易有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于改善發(fā)泡時(shí)泡沫體內(nèi)流紋和泡平整度的裝置，屬于聚氨酯發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

在用于汽車用聚氨酯連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)過程中，一般采用發(fā)泡液體直接澆注在下料板上的生產(chǎn)方式（如圖8所示），這種方式于溢流槽可以減少泡沫體內(nèi)的不規(guī)整的大氣孔，生產(chǎn)效率高。但是這也帶來了一系列的負(fù)作用，例如：泡體內(nèi)流紋較多，泡沫整體內(nèi)不同位置的物性差異，泡沫塊頂部的平整度較差造成得材率偏低等等。各種為了改善泡沫流紋和泡體得材率的方法很多，如合理地調(diào)整降落板的高度，擺頭澆注方式，側(cè)膜提升法和邊沫提升法等等。各種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)，但他們都無法解決泡沫體內(nèi)的由于液體流動(dòng)不均造成的流紋問題。而連續(xù)發(fā)泡中，泡沫流紋總是一個(gè)令人關(guān)注的問題。?

一般的發(fā)泡時(shí)液體流動(dòng)狀況如圖3所示。通常情況下在使用下料板方式的連續(xù)發(fā)泡線上，發(fā)泡液體總是趨向于中間流速較快兩側(cè)較慢，如圖4所示，從而導(dǎo)致泡體內(nèi)流紋及兩側(cè)和中間泡沫高度差異較大（如圖5所示），引起泡沫流紋和得材率偏低（如圖6所示）的問題。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的克服上述不足之處，提供一種在發(fā)泡底紙的下方安置相應(yīng)的多面體的導(dǎo)流塊，從而得以改善液體中間流速過快兩側(cè)過慢的問題的裝置。?

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種用于改善發(fā)泡時(shí)泡沫體內(nèi)流紋和泡平整度的裝置，包括由梯形底面、第一三角形側(cè)面、第二三角形側(cè)面、第一梯形側(cè)面和第二梯形側(cè)面構(gòu)成的封閉五面體；?

所述梯形底面的上底與第一梯形側(cè)面的下底共邊，所述梯形底面的下底與第二梯形側(cè)面的下底共邊，所述第一梯形側(cè)面的上底和第二梯形側(cè)面的上底共邊；

所述第一三角形側(cè)面的底邊與梯形底面的第一側(cè)邊共邊，第一三角形側(cè)面的第一側(cè)邊與第一梯形側(cè)面的第一側(cè)邊共邊，第一三角形側(cè)面的第二側(cè)邊與第二梯形側(cè)面的第一側(cè)邊共邊；

所述第二三角形側(cè)面的底邊與梯形底面的第二側(cè)邊共邊，第二三角形側(cè)面的第一側(cè)邊與第一梯形側(cè)面的第二側(cè)邊共邊，第二三角形側(cè)面的第二側(cè)邊與第二梯形側(cè)面的第二側(cè)邊共邊；

所述封閉五面體的高度，即第一梯形側(cè)面和第二梯形側(cè)面的上底到梯形底面的距離為10-50mm；所述梯形底面上底與下底之間的距離為200-700mm；

所述第一三角形側(cè)面和第二三角形側(cè)面的第一側(cè)邊與各自底邊所成的夾角為10-60度，所述第一三角形側(cè)面和第二三角形側(cè)面的第二側(cè)邊與各自底邊所成的夾角為1-10度。

所述封閉五面體的高度，即第一梯形側(cè)面和第二梯形側(cè)面共邊的上底到梯形底面的距離，為15-30mm。?

所述封閉五面體的長度，即梯形底面上底與下底之間的距離，為300-500mm。?

所述第一三角形側(cè)面和第二三角形側(cè)面的兩條側(cè)邊與底邊所成的夾角分別為45度和3-7度。?

所述梯形底面的上底長度為待發(fā)泡的泡沫寬度的20%-70%。?

所述梯形底面的上底長度為待發(fā)泡的泡沫寬度的30%-60%。?

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型根據(jù)不同的泡沫品種和泡沫體寬度，在發(fā)泡底紙的下方安置相應(yīng)的多面體的導(dǎo)流塊，從而得以改善液體中間流速過快兩側(cè)過慢的問題，使整個(gè)寬度的流體速度一致性得以改善，極大程度地減少了流紋的發(fā)生，最終改善泡體內(nèi)的流紋和泡頂?shù)钠秸取?

附圖說明

圖1?本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2?本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖3?一般發(fā)泡時(shí)液體流動(dòng)狀況示意圖。?

圖4?發(fā)泡時(shí)流速不均示意圖。?

圖5?泡沫截面示意圖。?

圖6?泡沫切片后流紋示意圖。?

圖7?本實(shí)用新型使用時(shí)液體流動(dòng)形態(tài)示意圖。?

圖8?連續(xù)聚氨酯發(fā)泡過程裝置示意圖。?

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種用于改善發(fā)泡時(shí)泡沫體內(nèi)流紋和泡平整度的裝置，包括由梯形底面1、第一三角形側(cè)面2、第二三角形側(cè)面3、第一梯形側(cè)面4和第二梯形側(cè)面5構(gòu)成的封閉五面體；?

所述梯形底面1的上底與第一梯形側(cè)面4的下底共邊，所述梯形底面1的下底與第二梯形側(cè)面5的下底共邊，所述第一梯形側(cè)面4的上底和第二梯形側(cè)面5的上底共邊；

所述第一三角形側(cè)面2的底邊與梯形底面1的第一側(cè)邊共邊，第一三角形側(cè)面2的第一側(cè)邊與第一梯形側(cè)面4的第一側(cè)邊共邊，第一三角形側(cè)面2的第二側(cè)邊與第二梯形側(cè)面5的第一側(cè)邊共邊；

所述第二三角形側(cè)面3的底邊與梯形底面1的第二側(cè)邊共邊，第二三角形側(cè)面3的第一側(cè)邊與第一梯形側(cè)面4的第二側(cè)邊共邊，第二三角形側(cè)面3的第二側(cè)邊與第二梯形側(cè)面5的第二側(cè)邊共邊；