[實用新型]精雕機的一種自動上下料機構有效
| 申請號: | 201320177729.7 | 申請日: | 2013-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN203210975U | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發明(設計)人: | 龔倫勇 | 申請(專利權)人: | 深圳市遠洋翔瑞機械股份有限公司 |
| 主分類號: | B44B1/06 | 分類號: | B44B1/06 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 鄭自群 |
| 地址: | 518001 廣東省深圳市羅湖區深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 精雕機 一種 自動 上下 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及精雕機領域,具體涉及精雕機的一種自動上下料機構。
背景技術
目前,現有加工玻璃的精雕機上下料一般采用手工上下料,少數的自動上下料機構,實現方法和結構比較復雜、效率低、精度低,不利于生產。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供精雕機的一種自動上下料機構,解決玻璃加工過程中自動上下料的問題,便于實現自動化工廠及減少人工。
為達到上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
精雕機的一種自動上下料機構,包括取料組件、放料組件、上料框、下料框、定位治具、工作臺、X軸位移結構、Y軸位移結構和Z軸位移結構;上料框和下料框并排放置在工作臺上,定位治具放置在工作臺上,且定位治具位于上料框和下料框的一側;Z軸位移結構設于X軸位移結構上,且Z軸位移結構沿著X軸方向位移;取料組件和放料組件設于Z軸位移結構上,且取料組件和放料組件沿著Z軸方向位移;工作臺設于Y軸位移結構上,且工作臺沿著Y軸方向位移。
進一步,所述上料框與所述下料框之間的距離,和所述取料組件與所述放料組件之間的距離一致。
進一步,所述X軸位移結構包括沿著所述X軸方向的X軸導軌,還包括與所述Z軸位移結構連接的X軸驅動裝置;X軸驅動裝置驅動Z軸位移結構沿著X軸導軌位移。
進一步,所述Z軸位移結構包括沿著所述Z軸方向的Z軸導軌和Z軸驅動裝置;取料組件、放料組件和Z軸導軌活動連接,Z軸驅動裝置驅動取料組件和放料組件沿著Z軸導軌位移。
進一步,所述取料組件包括取料吸盤和驅動該取料吸盤吸取工件的取料氣缸。
進一步,所述取料組件還包括驅動所述取料吸盤繞所述X軸方向旋轉的取料旋轉裝置。
進一步,所述放料組件包括放料吸盤和驅動該放料吸盤吸取工件的放料氣缸。
進一步,所述放料組件還包括驅動所述放料吸盤繞所述X軸旋轉的放料旋轉裝置。
進一步,所述Y軸位移結構包括沿著所述Y軸方向的Y軸導軌,還包括與所述工作臺連接的Y軸驅動裝置,Y軸驅動裝置驅動工作臺沿著Y軸導軌位移。
進一步,所述定位治具位于所述上料框和所述下料框的后方。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:
本實用新型結構設計合理,通過X軸位移結構實現取料組件、放料組件在X軸方向上的位移,通過Z軸位移結構實現取料組件1、放料組件在Z軸方向上的位移,通過Y軸位移結構實現工作臺在Y軸方向上的位移,從而實現取料組件、放料組件和工作臺移動之間的配合,同時完成放玻璃及取玻璃的動作,實現精雕機的自動上下料功能,解決玻璃加工過程中自動上下料的問題,便于實現自動化工廠及減少人工;具有實現方法簡單、效率較高及定位精度高的特點。
本實用新型采用自動化來代替人工方式,操作簡單,安全可靠,并能減少重復勞動,降低勞動強度及確保操作人員的安全,有利于推廣應用。本實用新型也適用于其他薄板加工的精密雕銑設備自動上下料。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型精雕機的一種自動上下料機構的結構示意圖;
圖中,1-取料組件;11-取料吸盤;12-取料旋轉裝置;2-放料組件;21-放料吸盤;22-放料旋轉裝置;3-上料框;4-下料框;5-工作臺;6-X軸位移結構;7-Y軸位移結構;71-Y軸導軌;8-Z軸位移結構;81-Z軸導軌;82-Z軸驅動裝置。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
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