[實用新型]線形布?xì)鈾C(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320139229.4
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN203212644U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱剛勁;朱剛毅;朱文廓
• 申請（專利權(quán)）人: 肇慶市騰勝真空技術(shù)工程有限公司
• 主分類號: C23C16/455
• 分類號: C23C16/455;C23C14/54
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 裘暉

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及TCO透明導(dǎo)電膜的鍍膜設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種線形布?xì)鈾C(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前的鍍膜設(shè)備中，真空室的布?xì)庋b置結(jié)構(gòu)是：一端引入內(nèi)層小管，外層再套入大管，小管上均勻設(shè)置小透氣孔，氣源從小管一端引入，通過小透氣孔在大管上從疏到密進(jìn)行布?xì)狻Ｔ摻Y(jié)構(gòu)的布?xì)庋b置存在以下缺陷：

（1）布?xì)夤苤幸欢艘耄ㄟ^大管上的疏密孔來使氣體均勻，效果難以達(dá)到，在實際應(yīng)用中，充氣不均勻，容易引起鍍膜不均勻；

（2）該裝置制造時，小管上小孔無法采用鉆床加工，需用電火花加工，加工時間長且費(fèi)用高；

（3）該裝置在使用過程中，膜層進(jìn)入管內(nèi)后難以清洗干凈，影響設(shè)備抽氣速率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，布?xì)饩鶆虻木€形布?xì)鈾C(jī)構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種線形布?xì)鈾C(jī)構(gòu)，包括由上至下依次連接的上壓板、充氣板和下壓板，充氣板上分布有多級充氣槽，相鄰兩級充氣槽之間通過氣孔連通，第一級充氣槽外接氣源。

所述多級充氣槽有2組，對稱設(shè)于充氣板的上下兩面，各充氣槽的開口面位于充氣板的上表面或下表面。

作為一種優(yōu)選方案，所述充氣槽有四級，氣孔也相應(yīng)有四級；

第一級充氣槽有1個，第一級充氣槽的中心位于充氣板的中線上，第一級充氣槽的兩端分別設(shè)置第一級氣孔，第一級氣孔到充氣板相應(yīng)端部的距離為充氣板總長度的1/4；

第二級充氣槽有2個，各第二級充氣槽與相應(yīng)第一級氣孔的連接處為第二級充氣槽的中心，各第二級充氣槽的兩端分別設(shè)置第二級氣孔，位于外側(cè)的第二級氣孔到充氣板相應(yīng)端部的距離為充氣板總長度的1/8；

第三級充氣槽有4個，各第三級充氣槽與相應(yīng)第二級氣孔的連接處為第三級充氣槽的中心，各第三級充氣槽的兩端分別設(shè)置第三級氣孔，位于外側(cè)的第三級氣孔到充氣板相應(yīng)端部的距離為充氣板總長度的1/16；

第四級充氣槽有8個，各第四級充氣槽與相應(yīng)第三級氣孔的連接處為第四級充氣槽的中心，各第四級充氣槽的兩端分別設(shè)置第四級氣孔，各第四級氣孔為充氣板的布?xì)饪住?/p>

所述第一級充氣槽的寬度為3mm，第二級充氣槽的寬度為2mm，第三級充氣槽的寬度為1mm，第四級充氣槽的寬度為1mm。

所述上壓板和下壓板上分別設(shè)有氣體引入座，氣體引入座的出氣口與充氣板的第一級充氣槽連接，氣體引入座外接氣源。

本線形布?xì)鈾C(jī)構(gòu)使用時，其布?xì)庠硎牵和ㄟ^氣體引入座從氣源引入氣體后，氣體進(jìn)入第一級充氣槽，然后通過第一級氣孔分布至第二級充氣槽，再依次通過第二級氣孔分布至第三級充氣槽，通過第三級氣孔分布至第四級充氣槽，最后從第四級氣孔均勻分布，通過各級充氣槽逐層分布，使氣體分布更均勻。

本線形布?xì)鈾C(jī)構(gòu)制造時，其中充氣板的加工如下：對充氣板上下兩面分別銑槽；由充氣板中心開始往兩邊銑寬度為3mm的通槽到距離充氣板端部四分之一處，形成第一級充氣槽；再由四分之一處開始往兩邊銑寬度為2mm的通槽到距離充氣板端部八分之一處，形成第二級充氣槽；再由八分之一處開始往兩邊銑寬度為1mm的通槽到距離充氣板端部十六分之一處，形成第三級充氣槽；最后在十六分之一處開始往兩邊分銑寬度為1mm的通槽到充氣板外，形成第四級充氣槽。根據(jù)充氣板的實際情況，充氣槽的級數(shù)可調(diào)整。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

本線形布?xì)鈾C(jī)構(gòu)采用中心入氣，再通過多層充氣槽逐層向充氣板兩端布?xì)猓細(xì)饩鶆颍奢^好地保障產(chǎn)品質(zhì)量。

本線形布?xì)鈾C(jī)構(gòu)采用板狀結(jié)構(gòu)，通過上壓板、充氣板和下壓板的配合實現(xiàn)密封并且均勻布?xì)猓浣Y(jié)構(gòu)簡單，裝卸、清潔和維護(hù)更方便快捷，可有效避免傳統(tǒng)布?xì)鈾C(jī)構(gòu)“膜層進(jìn)入管內(nèi)后難以清洗干凈，影響設(shè)備抽氣速率”的現(xiàn)象。

本線形布?xì)鈾C(jī)構(gòu)可通過機(jī)加工成型，質(zhì)量保證，可確保充氣穩(wěn)定一致。

附圖說明

圖1為本線形布?xì)鈾C(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本線形布?xì)鈾C(jī)構(gòu)中充氣板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例

本實施例一種線形布?xì)鈾C(jī)構(gòu)，如圖1所示，包括由上至下依次連接的上壓板2、充氣板1和下壓板3，如圖2所示，充氣板1上分布有多級充氣槽，相鄰兩級充氣槽之間通過氣孔連通，第一級充氣槽外接氣源。

多級充氣槽有2組，對稱設(shè)于充氣板的上下兩面，各充氣槽的開口面位于充氣板的上表面或下表面。

本實施例作為一種優(yōu)選方案，充氣槽有四級，氣孔也相應(yīng)有四級，如圖2所示，