[實(shí)用新型]一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320139162.4
• 申請(qǐng)日: 2013-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN203203214U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段飛;廖勝明;曹小林;饒政華;諶盈盈
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號(hào): F24F13/30
• 分類號(hào): F24F13/30;F28D9/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 顏勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體。屬于熱交換設(shè)備制備技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

目前，絕大多數(shù)新風(fēng)換氣機(jī)均采用帶有波紋板支撐的板翅式叉流換熱芯體，盡管波紋板能較好的解決換熱板的支撐問題且能有限的延長(zhǎng)換熱時(shí)間，但壓力損失增大的矛盾不可調(diào)和，另外叉流形式的換熱效果遠(yuǎn)不如逆流形式，而且傳統(tǒng)的紙材料也限制了換熱芯體效率的提高，不僅如此，氣流還有一定程度的交互渾摻和污染，因此，這類換熱芯體存在換熱效率較低、阻力壓降大、體積大、重量大、維護(hù)難、交叉污染等問題，從而限制了新風(fēng)換氣機(jī)的發(fā)展和普及。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種換熱效率高、阻力壓降小、體積小、重量輕、拆卸清洗容易、清潔衛(wèi)生的新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案概述如下：

一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，包括頂板、底板、換熱單元，所述換熱單元由換熱復(fù)合膜、支撐框架、氣流擋板、導(dǎo)流板組成，所述換熱復(fù)合膜與所述支撐框架固定連接構(gòu)成支撐框架的底面，在所述支撐框架上設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一出風(fēng)口，在所述進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口均布有多個(gè)垂直設(shè)置于所述換熱復(fù)合膜表面的氣流擋板，從而形成多個(gè)進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，所述導(dǎo)流板垂直設(shè)置在所述換熱復(fù)合膜表面，形成與所述進(jìn)風(fēng)通道或出風(fēng)通道數(shù)量一致的換熱通道，每一個(gè)換熱通道的兩端各通過一個(gè)漸縮漸擴(kuò)管與一個(gè)進(jìn)風(fēng)通道或出風(fēng)通道連接，實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的連通；在所述頂板與底板之間疊置有至少2個(gè)換熱單元，且相鄰兩個(gè)換熱單元的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置相向設(shè)置，相間兩個(gè)換熱單元的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置相同設(shè)置。

本實(shí)用新型一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，所述頂板、底板、換熱單元的形狀為長(zhǎng)方形、正方形、圓形、橢圓形中的一種。

本實(shí)用新型一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，所述換熱復(fù)合膜由微孔均質(zhì)膜與多孔支撐板復(fù)合在一起構(gòu)成。

本實(shí)用新型一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，所述微孔均質(zhì)膜為納米氣體分離膜，厚度為25～40um，最優(yōu)為25um；生產(chǎn)廠家為江蘇泰氟隆科技有限公司，產(chǎn)品型號(hào)為TEL-FM-1。

本實(shí)用新型一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，所述微孔均質(zhì)膜孔徑為2～10nm，最優(yōu)為2nm。

本實(shí)用新型一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，所述多孔支撐板為聚砜多孔膜或化纖材料，厚度為0.05mm～0.20mm，最優(yōu)為0.05mm。

本實(shí)用新型一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，所述多孔支撐板的孔徑為0.1-0.5um。

本實(shí)用新型一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，所述氣流擋板和導(dǎo)流板為鋁板、銅板或塑料板中的一種。

本實(shí)用新型一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，所述氣流擋板和導(dǎo)流板厚度為0.1～1.0mm。

本實(shí)用新型一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，所述漸縮漸擴(kuò)管為鋁板、銅板、合金板或塑料板中的一種。

本實(shí)用新型一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，所述漸縮漸擴(kuò)管壁面厚度為0.1-1.0mm。

本實(shí)用新型一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，所述漸縮漸擴(kuò)管與進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的氣流擋板以及換熱通道的導(dǎo)流板無縫連接，保證氣流均勻流進(jìn)流出換熱區(qū)，并適當(dāng)減小阻力。

本實(shí)用新型一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，所述漸縮漸擴(kuò)管氣流斷面為方形，斷面高度一致，面積比和斷面間距由換熱器流道數(shù)量、進(jìn)出口寬度及總體流量共同確定。

本實(shí)用新型一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，所述支撐框架的材料為塑料板或泡沫板。

本實(shí)用新型一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，所述支撐框架的厚度在5～15mm、高度在5～15mm，較小的高度意味著相對(duì)較強(qiáng)的換熱能力。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：

1.本實(shí)用新型由于采用相鄰兩個(gè)換熱單元的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置相向設(shè)置，相間兩個(gè)換熱單元的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置相同設(shè)置的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)逆流換熱，在相同的流道風(fēng)速和換熱面積的條件下比傳統(tǒng)叉流式換熱效率高出5%～10%。

2.本實(shí)用新型采用孔徑只有2nm的微孔均質(zhì)膜作為傳熱傳質(zhì)材料，只能允許水蒸氣分子（分子直徑為0.4nm）通過，實(shí)現(xiàn)全熱回收，而其他有害氣體、細(xì)菌、病毒、微生物等卻不能跨膜傳遞，清潔衛(wèi)生程度大大增強(qiáng)。

4.本實(shí)用新型由于采用逆流的換熱形式和高效的微孔均質(zhì)膜，使得全熱換熱效率達(dá)到了75%以上。