[實用新型]一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320139162.4
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN203203214U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 段飛;廖勝明;曹小林;饒政華;諶盈盈
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號: F24F13/30
• 分類號: F24F13/30;F28D9/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 顏勇

1.一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，包括頂板、底板、換熱單元，其特征在于：所述換熱單元由換熱復(fù)合膜、支撐框架、氣流擋板、導(dǎo)流板組成，所述換熱復(fù)合膜與所述支撐框架固定連接構(gòu)成支撐框架的底面，在所述支撐框架上設(shè)有一個進(jìn)風(fēng)口和一出風(fēng)口，在所述進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口均布有多個垂直設(shè)置于所述換熱復(fù)合膜表面的氣流擋板，從而形成多個進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，所述導(dǎo)流板垂直設(shè)置在所述換熱復(fù)合膜表面，形成與所述進(jìn)風(fēng)通道或出風(fēng)通道數(shù)量一致的換熱通道，每一個換熱通道的兩端各通過一個漸縮漸擴(kuò)管與一個進(jìn)風(fēng)通道或出風(fēng)通道連接，實現(xiàn)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的連通；在所述頂板與底板之間疊置有至少2個換熱單元，且相鄰兩個換熱單元的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置相向設(shè)置，相間兩個換熱單元的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置相同設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，其特征在于：所述頂板、底板、換熱單元的形狀為長方形、正方形、圓形、橢圓形中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，其特征在于：所述換熱復(fù)合膜由微孔均質(zhì)膜與多孔支撐板復(fù)合在一起構(gòu)成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，其特征在于：所述微孔均質(zhì)膜為納米氣體分離膜，厚度為25～40um,膜孔徑為2～10nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，其特征在于：所述多孔支撐板為聚砜多孔膜或化纖材料，厚度為0.05mm～0.20mm，孔徑為0.1-0.5um。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，其特征在于：所述氣流擋板和導(dǎo)流板為鋁板、銅板或塑料板中的一種，厚度為0.1-1.0mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，其特征在于：所述漸縮漸擴(kuò)管為鋁板、銅板、合金板或塑料板中的一種，壁面厚度為0.1-1.0mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，其特征在于：所述漸縮漸擴(kuò)管與進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的氣流擋板以及換熱通道的導(dǎo)流板無縫連接，保證氣流均勻流進(jìn)流出換熱區(qū)，并適當(dāng)減小阻力。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，其特征在于：所述漸縮漸擴(kuò)管氣流斷面為方形，斷面高度一致，面積比和斷面間距由換熱器流道數(shù)量、進(jìn)出口寬度及總體流量共同確定。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，其特征在于：所述支撐框架的材料為塑料板或泡沫板。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種新風(fēng)換氣機(jī)用導(dǎo)板膜式全熱換熱芯體，其特征在于：所述支撐框架的厚度在5～15mm、高度在5～15mm，較小的高度意味著相對較強的換熱能力。