[實用新型]新型鑄鐵熱風熔煉爐

有效

• 申請號: 201320124524.2
• 申請日: 2013-03-19
• 公開（公告）號: CN203163468U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 韓錦岐
• 申請（專利權）人: 韓錦岐
• 主分類號: F27B1/00
• 分類號: F27B1/00;F27B1/16;F27B1/22
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 王澤云

技術領域

本實用新型涉及一種以焦炭為燃料的鑄鐵熱風熔煉爐，特別涉及一種對爐身內產生的熱量進行有效利用的新型鑄鐵熱風熔煉爐。

背景技術

用于鑄鐵的熱風熔煉爐通過鼓風機向爐身內提供燃燒所需空氣，從而通過燃燒進行熔煉鑄鐵。當需要提高爐身內有效溫度時，現采用的技術手段是增長爐身高度、延長預熱時間，但這樣的設置熱利用率低且鐵水質量不穩定。

此外，熱風熔煉爐產生的廢棄物對空氣污染也較為嚴重。

實用新型內容

本實用新型旨在提出爐身較低、熱量利用率高、熔煉鐵水質量高、污染較小的新型鑄鐵熱風熔煉爐。

為達到上述目的，本實用新型公開了新型鑄鐵熱風熔煉爐，包括爐缸、爐身、爐頂、風箱和鼓風機，其中，所述爐缸開有出渣口和出鐵口，爐身的下端開有第一通風口；其連接關系在于：爐頂、爐身、爐缸自上而下一體連接，鼓風機通過第一通風口、風箱向爐身內供風；

其特征在于：所述爐身的中上部開有第二通風口，鼓風機同時通過第二通風口向爐身內供風。

優選地，所述爐頂內設置有熱交換裝置；鼓風機與第一通風口和第二通風口之間通過熱交換裝置連接；所述熱交換裝置由熱風管組層層疊加組成，所述熱風管組由多層熱風管疊加組成，且越靠近爐身的熱風管組采用的材料耐高溫性能指數越高；所述熱風管的端口設置有熱風管偏蓋；熱交換裝置最底層的熱風管組與第一通風口連接，熱交換裝置任一層的熱風管組與第二通風口連接。

更優選地，所述熱交換裝置中層的熱風管組與第二通風口連接。

優選地，所述熱交換裝置的頂層與爐頂固定連接，且熱交換裝置與爐身的頂層之間的距離大于熱交換裝置膨脹后的拉伸長度。

優選地，所述熱交換裝置還包括外壁、內壁、隔層、第一通風口通風管道和第二通風口通風管道；所述內壁匹配設置于外壁內、由隔層隔出與熱風管組相等數量的通風空間，所述內壁匹配熱風管組開有通孔，熱風管組通過通孔與通風空間連接；所述熱風管組的多層熱風管上半數與通孔可固定連接，下半數與通孔活動連接；所述第一通風口通風管道與最下層熱風管組對應的通風空間密封連接；所述第二通風口通風管道與任一層熱風管組對應的通風空間密封連接。

優選地，所述隔層的內層、第一通風口通風管道的外壁和第二通風口通風管道的外壁還包括保溫層。

優選地，所述熱風管組與通孔的活動連接方式為組成熱風管組的熱風管放置在通孔內，且，所述熱風管的一側設置有定位片，所述定位片通過銷軸連接使得熱風管和通孔可以固定連接。

更優選地，所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于：所述熱交換裝置由六層熱風管組層層疊加組成；其中，第一層熱風管組由2層熱風管疊加而成、第二層熱風管由3層熱風管疊加而成、第三層熱風管組由3層熱風管疊加而成、第四層熱風管組由2層熱風管疊加而成、第五層熱風管組由2層熱風管疊加而成、第六層熱風管組由2層熱風管疊加而成；第一、二、三層熱風管組由普通無縫鋼管組成，第四層熱風管組由普通無縫不銹鋼管組成，第五層熱風管組由抗酸堿抗氧化耐高溫800℃無縫不銹鋼管組成，第六層熱風管組由抗酸堿抗氧化耐高溫1000℃無縫厚壁不銹鋼管組成；其連接關系在于：所述熱交換裝置第六層的熱風管組與第一通風口連接、第三層的熱風管組與第二通風口連接；第一、二、三層熱風管組與內壁焊接，第四、五、六層熱風管組與內壁活動連接。

更優選地，所述熱交換裝置的下面中部設置有分火器；所述分火器的底面為凸起結構。

更優選地，所述分火器凸起結構下面的兩端設置有倒梯形結構的積塵器，所述積塵器的下面設置有灰塵收集裝置。

通過上述結構，本實用新型實現了以下技術效果：

（1）通過開設第二通風口，爐身內的煤氣可在第二次燃燒時完全燃燒，從而提高了燃料的利用率，不升高爐身也可以增高爐身內的溫度，從而有效降低了爐身的高度；

（2）爐身內燃料燃燒產生的煤氣通過第二通風口時，煤氣可在第二通風口處進行第二次燃燒，且第二通風口鼓入的也是熱風，因此煤氣在爐內可以完全燃燒產生高溫，再一次提高了熱能利用率、解決了排放廢氣對空氣的嚴重污染；同時，氣體的體積增大，增加了氣流的阻力，起到了增加爐壓的效果；

（3）鼓風機鼓入的冷風通過熱交換裝置吸收爐氣排出的余熱，再通過第一通風口向爐身內鼓入熱風，有效提高了熱量利用率；爐身內被鼓入高溫熱風燃燒，第二次熱風燃燒高溫預熱和增壓，爐身不再需要通過增高來增加爐身內的溫度，進一步有效降低了爐身；