[實用新型]新型鑄鐵熱風熔煉爐

有效

• 申請號: 201320124524.2
• 申請日: 2013-03-19
• 公開（公告）號: CN203163468U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 韓錦岐
• 申請（專利權）人: 韓錦岐
• 主分類號: F27B1/00
• 分類號: F27B1/00;F27B1/16;F27B1/22
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 王澤云

1.新型鑄鐵熱風熔煉爐，包括爐缸、爐身、爐頂、風箱和鼓風機，其中，所述爐缸開有出渣口和出鐵口，爐身的下端開有第一通風口；其連接關系在于：爐頂、爐身、爐缸自上而下一體連接，鼓風機通過第一通風口、風箱向爐身內供風；

其特征在于：所述爐身的中上部開有第二通風口，鼓風機同時通過第二通風口向爐身內供風。

2.根據權利要求1所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于：所述爐頂內設置有熱交換裝置；鼓風機與第一通風口和第二通風口之間通過熱交換裝置連接；所述熱交換裝置由熱風管組層層疊加組成，所述熱風管組由多層熱風管疊加組成，且越靠近爐身的熱風管組采用的材料耐高溫性能指數越高；所述熱風管的端口設置有熱風管偏蓋；熱交換裝置最底層的熱風管組與第一通風口連接，熱交換裝置任一層的熱風管組與第二通風口連接。

3.根據權利要求2所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于：所述熱交換裝置中層的熱風管組與第二通風口連接。

4.根據權利要求2或3所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于：所述熱交換裝置的頂層與爐頂固定連接，且熱交換裝置與爐身的頂層之間的距離大于熱交換裝置膨脹后的拉伸長度。

5.根據權利要求2或3所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于：所述熱交換裝置還包括外壁、內壁、隔層、第一通風口通風管道和第二通風口通風管道；所述內壁匹配設置于外壁內、由隔層隔出與熱風管組相等數量的通風空間，所述內壁匹配熱風管組開有通孔，熱風管組通過通孔與通風空間連接；所述熱風管組的多層熱風管上半數與通孔可固定連接，下半數與通孔活動連接；所述第一通風口通風管道與最下層熱風管組對應的通風空間密封連接；所述第二通風口通風管道與任一層熱風管組對應的通風空間密封連接。

6.根據權利要求5所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于：所述隔層的內壁、第一通風口通風管道的外壁和第二通風口通風管道的外壁還包括保溫層。

7.根據權利要求5所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于：所述熱風管組與通孔的活動連接方式為組成熱風管組的熱風管放置在通孔內，且，所述熱風管的一側設置有定位片，所述定位片通過銷軸連接使得熱風管和通孔可以固定連接。

8.根據權利要求7所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于：所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于：所述熱交換裝置由六層熱風管組層層疊加組成；其中，第一層熱風管組由2層熱風管疊加而成、第二層熱風管由3層熱風管疊加而成、第三層熱風管組由3層熱風管疊加而成、第四層熱風管組由2層熱風管疊加而成、第五層熱風管組由2層熱風管疊加而成、第六層熱風管組由2層熱風管疊加而成；第一、二、三層熱風管組由普通無縫鋼管組成，第四層熱風管組由普通無縫不銹鋼管組成，第五層熱風管組由抗酸堿抗氧化耐高溫800℃無縫不銹鋼管組成，第六層熱風管組由抗酸堿抗氧化耐高溫1000℃無縫厚壁不銹鋼管組成；其連接關系在于：所述熱交換裝置第六層的熱風管組與第一通風口連接、第三層的熱風管組與第二通風口連接；第一、二、三層熱風管組與內壁焊接，第四、五、六層熱風管組與內壁活動連接。

9.根據權利要求8所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于：所述熱交換裝置的下面中部設置有分火器；所述分火器的底面為凸起結構。

10.根據權利要求8所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于：所述分火器凸起結構下面的兩端設置有倒梯形結構的積塵器，所述積塵器的下面設置有灰塵收集裝置。