[實(shí)用新型]轉(zhuǎn)爐煤氣復(fù)合凈化設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320061270.4
• 申請(qǐng)日: 2013-02-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203200293U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于彥奎;王平;于東波;李智峰;于濤;李?lèi)?ài)國(guó)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 濟(jì)南環(huán)保陶瓷除塵技術(shù)研究所
• 主分類(lèi)號(hào): C21C5/40
• 分類(lèi)號(hào): C21C5/40
• 代理公司: 山東濟(jì)南齊魯科技專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37108
• 代理人: 陳月華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種能對(duì)300℃—600℃的高溫煤氣進(jìn)行除塵處理的凈化裝置，確切地說(shuō)是一種轉(zhuǎn)爐煤氣復(fù)合凈化設(shè)備。?

背景技術(shù)

國(guó)家環(huán)保要求自2010年7月1日起，新建企業(yè)自標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，鋼鐵行業(yè)、大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：①燒結(jié)設(shè)備排塵濃度為50㎎/Nm3；②其他設(shè)備排塵濃度為30㎎/Nm3；③要求節(jié)能降耗。?

轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧冶煉時(shí)，爐內(nèi)鐵水與吹入氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成煤氣，主要成分為　CO，煙氣量為570m³/(標(biāo))/(h.t鋼)，溫度高達(dá)1450-1500℃；同時(shí)產(chǎn)生大量爐塵，含塵量為80—150g/Nm3，主要成分是FeO和Fe₂O₃。空氣燃燒系數(shù)—α=0.1，煤氣回收量不小于80m3/t。未燃燒時(shí)粉塵比重大，粒度粗，粒徑小于10μm的粉塵只有不到10%。?

目前，氧氣轉(zhuǎn)爐煤氣除塵回收的方法主要有兩種：一種是濕法（OG）除塵，運(yùn)行安全可靠，但消耗水量大，造成二次污染，廢水處理費(fèi)用增大；第二種是干法（LT）除塵，采用高壓靜電除塵器，不需要廢水處理和污泥脫水設(shè)備，除塵效率較高，但靜電火花和氧氣的存在，極易發(fā)生爆炸。上述兩種方法，都需用水冷將煙氣溫度降低到一百度左右，對(duì)煙氣的顯熱浪費(fèi)很?chē)?yán)重。?

由于在高溫下煤氣粘滯力較大，濕度大幅度下降，細(xì)粉塵凝聚力降低，對(duì)細(xì)粉塵分離難度大，主要是高溫下采用的除塵設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式及熱膨脹等工業(yè)問(wèn)題，直接影響除塵設(shè)備有效的正常運(yùn)行，因此在高溫條件下氣固分離技術(shù)是目前難度較高，而且又是亟待解決的科研項(xiàng)目。?

目前國(guó)內(nèi)外高溫煤氣、煙氣除塵主要使用金屬旋風(fēng)除塵器及金屬多管除塵器，由于金屬材料隨溫度的增高氧化加劇、高溫腐蝕加劇，國(guó)內(nèi)外大量科研試驗(yàn)結(jié)果表明：金屬材料沖蝕率出現(xiàn)最大值為450℃左右，且隨高溫升高，流失率增加；因合金氧化率隨溫度的增高而很快增大金屬的沖蝕磨損，造成金屬除塵設(shè)備，特別是除塵設(shè)備中的除塵單元在高溫下運(yùn)行壽命極短。雖然國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家已有20余年的研究歷史，但至今未有工業(yè)化，嚴(yán)重影響了節(jié)能降耗，是亟待解決的高科技研制項(xiàng)目。?

綜上所述，目前需要設(shè)計(jì)一種干法高溫煤氣、煙氣凈化工藝及設(shè)備。在不降低高溫煤氣的溫度下除塵與脫硫，充分利用煤氣顯熱和化學(xué)熱。但由于在高溫下煤氣粘滯力較大，濕度大幅度下降，細(xì)粉塵凝聚力降低，對(duì)細(xì)粉塵分離難度大，主要是高溫下采用的除塵設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式及熱膨脹等工業(yè)問(wèn)題，直接影響除塵設(shè)備有效的正常運(yùn)行，因此在高溫條件下氣固分離技術(shù)是目前難度較高，而且又是亟待解決的科研項(xiàng)目，是目前國(guó)內(nèi)外一項(xiàng)跨世紀(jì)的難題，至今未有解決。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的，是提供了一種轉(zhuǎn)爐煤氣復(fù)合凈化設(shè)備，它是高溫煤氣除塵及余熱利用的成套設(shè)備。它由蒸發(fā)冷卻器、改進(jìn)型陶瓷多管除塵器和陶瓷過(guò)濾膜過(guò)濾器連接構(gòu)成。本實(shí)用新型專(zhuān)利為一種轉(zhuǎn)爐煤氣凈化余熱利用的復(fù)合成套設(shè)備，煤氣首先進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器降溫和粗除塵后，進(jìn)入改進(jìn)型陶瓷多管除塵器（單級(jí)或者雙級(jí)）進(jìn)行預(yù)除塵，再進(jìn)入陶瓷過(guò)濾膜過(guò)濾器“精”過(guò)濾，過(guò)濾后的粉塵排塵濃度＜10㎎/Nm3，然后進(jìn)入余壓/余熱利用。它涉及高溫煤氣<600℃的除塵凈化，其過(guò)濾單元能有效地正常運(yùn)行四年以上，排塵濃度＜10㎎/Nm3。?

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：轉(zhuǎn)爐煤氣復(fù)合凈化設(shè)備，主要由蒸發(fā)冷卻器、第一改進(jìn)型陶瓷多管除塵器、第二改進(jìn)型陶瓷多管除塵器、陶瓷過(guò)濾膜過(guò)濾器、調(diào)速型軸流風(fēng)機(jī)、煤氣切換站和放散煙囪構(gòu)成；其中關(guān)鍵設(shè)備是第一改進(jìn)型陶瓷多管除塵器和第二改進(jìn)型陶瓷多管除塵器及陶瓷過(guò)濾膜過(guò)濾器；第一改進(jìn)型陶瓷多管除塵器和第二改進(jìn)型陶瓷多管除塵器的除塵單元分別為Dg250、Dg160，兩級(jí)串聯(lián)除塵效率達(dá)96%；它是“預(yù)除塵”；“煤氣預(yù)除塵”后，再由陶瓷過(guò)濾膜過(guò)濾凈化，它是“精除塵”，最終排塵濃度＜10㎎/Nm3，供用戶(hù)使用。?