[實用新型]轉爐煤氣復合凈化設備

有效

• 申請號: 201320061270.4
• 申請日: 2013-02-04
• 公開（公告）號: CN203200293U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 于彥奎;王平;于東波;李智峰;于濤;李愛國
• 申請（專利權）人: 濟南環保陶瓷除塵技術研究所
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 陳月華

1.轉爐煤氣復合凈化設備，其特征是：主要由蒸發冷卻器（5）、第一改進型陶瓷多管除塵器（8）、第二改進型陶瓷多管除塵器（9）、陶瓷過濾膜過濾器（10）、調速型軸流風機（11）、煤氣切換站和放散煙囪構成；其中關鍵設備是第一改進型陶瓷多管除塵器（8）和第二改進型陶瓷多管除塵器（9）及陶瓷過濾膜過濾器（10）；第一改進型陶瓷多管除塵器（8）和第二改進型陶瓷多管除塵器（9）的除塵單元分別為Dg250、Dg160，兩級串聯。

2.根據權利要求1所述的轉爐煤氣復合凈化設備，其特征是：所述第一改進型陶瓷多管除塵器（8）和第二改進型陶瓷多管除塵器（9）內的除塵單元形狀結構相同，其結構如下：由導氣管（17）、導向器（18）和旋風子（19）組成并制為一體；除塵單元在箱體內采用串聯或并聯的方式排列，旋風子（19）之間用珍珠巖填空，珍珠巖上面用礬土水泥密封；

導向器（18）由直管（a）、螺旋葉片總成（b）和圓柱筒（c）連接構成；圓柱筒（c)的上部設有至少三個V型開口；圓柱筒（c）內安裝螺旋葉片總成（b），螺旋葉片總成（b）至少有三個葉片；螺旋葉片總成（b）的外徑與圓柱筒（c）的內徑緊密配合；螺旋葉片總成（b）內，安裝直管（a），直管（a）的外徑與螺旋葉片總成（b）的內徑緊密配；V型開口、圓柱筒（c）的內壁、直管（a）的外壁及螺旋葉片總成（b）連接在一起，而構成螺旋形導氣孔；圓柱筒（c）的下端與旋風子（19）的上端連接；圓柱筒（c）下端面座裝在旋風子（19）上端面，其兩端面之間的間隙緊密配合，兩端面之間涂高溫陶瓷粘結劑粘結，兩端面周圈的間隙設有高溫水泥密封層密封；直管（a）的上端與導氣管（17）的下端連接；在錐度子口面上，涂高溫陶瓷粘結劑，粘結在一起,形成一體的陶瓷除塵單元，箱體下托板采用t5mm鋼板，為防止旋風子下端相互之間串風，旋風子下端面設計有Ф80*60mm的直管，可根據實際工況改變尺寸。

3.根據權利要求2所述的轉爐煤氣復合凈化設備，其特征是：所述的螺旋葉片為4個，所述的螺旋葉片與導向器軸線的夾角為30°，可以根據實際工況要求而變動。

4.根據權利要求2所述的轉爐煤氣復合凈化設備，其特征是：所述導向器（18）下端面座裝在旋風子（19）上端面，面與面的間隙與下密封層中線重合，起到密封作用，它是由礬土水泥混合料制成，其厚度d是40mm；下密封層與上密封層構成進氣分配室，煤氣經旋風子（19）離心除塵，煤塵落于灰斗凈化氣體再進入陶瓷過濾除塵器進行精過濾。

5.根據權利要求1所述的轉爐煤氣復合凈化設備，其特征是：所述陶瓷過濾膜過濾單元是由微孔陶瓷過濾管作為支撐件，在微孔陶瓷過濾管外圓上纏繞直徑為2.5mm硅酸鋁纖維繩作為過過濾膜，或根據工況采用其他膜作為過濾膜，或直接套裝硅酸鋁布袋作為過濾膜。

6.根據權利要求5所述的轉爐煤氣復合凈化設備，其特征是：所述微孔陶瓷過濾管頂端是開圓通孔，孔徑為Φ80—Φ125，長度為1.5m—4m,壁厚為δ=10mm，直管下端是密閉端面并設定位孔。