[發(fā)明專利]一種用于鈦合金損傷零件化學(xué)鍍鎳修復(fù)的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201318006124.7
• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN113068439B
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 貢興嘉;闞艷
• 申請（專利權(quán)）人: 中國人民解放軍第五七二0工廠
• 主分類號: C25D5/40
• 分類號: C25D5/40;C25D5/28
• 代理公司: 南京理工大學(xué)專利中心 32203
• 代理人: 朱顯國

本發(fā)明公開了一種用于鈦合金損傷零件化學(xué)鍍鎳修復(fù)的方法，包括：除油→保護→吹磨料→白灰除油→活化處理→氫化處理→化學(xué)鍍鎳→熱處理的步驟。本發(fā)明是一種鈦合金損傷零件化學(xué)鍍鎳修復(fù)尺寸的新工藝方法，解決了修復(fù)損傷零件結(jié)合力的難題，是蘇-27、蘇-30飛機損傷鈦合金零件化學(xué)鍍鎳尺寸修復(fù)的關(guān)鍵技術(shù)，按本發(fā)明可以完成損傷鈦合金零件化學(xué)鍍鎳，滿足保障蘇-27、蘇-30飛機損傷鈦合金零件修理的需要，具有較大的推廣價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種鈦合金損傷零件化學(xué)鍍鎳修復(fù)尺寸的新工藝方法。

背景技術(shù)

蘇-27、蘇-30飛機鈦合金損傷零件用常規(guī)的化學(xué)鍍鎳工藝不能解決鈦合金損傷零件的尺寸修復(fù)問題。經(jīng)檢索國內(nèi)航修系統(tǒng)尚未有鈦合金損傷零件化學(xué)鍍鎳修復(fù)工藝，沒有公開的工藝技術(shù)。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是蘇-27、蘇-30飛機鈦合金損傷零件尺寸修復(fù)工藝，完成一定范圍的鈦合金損傷零件的修復(fù)，滿足鈦合金損傷零件修理的需要。

發(fā)明內(nèi)容

一種用于鈦合金損傷零件化學(xué)鍍鎳修復(fù)的方法，包括：除油→保護→吹磨料→白灰除油→活化處理→氫化處理→化學(xué)鍍鎳→熱處理的步驟：

步驟1、除油

化學(xué)除油，溶液的成份、純度、含量及工藝條件：

化學(xué)除油工藝條件：在溫度60～80℃下，用化學(xué)除油溶液浸泡時間為10～15min。

步驟2、保護

用夾具絕緣保護鈦合金損傷零件非鍍鎳部位。

步驟3、吹磨料

在空氣壓力0.15～0.30MPa，磨料粒度＜0.3mm條件下進行吹磨料；

吹磨料后禁止赤手接觸吹磨料的鈦合金損傷零件表面。

步驟4、白灰除油

先用毛刷在水中清理干凈鈦合金損傷零件表面的磨料粉，再用毛刷或脫脂棉蘸氧化鎂粉對鈦合金損傷零件化學(xué)鍍鎳表面進行除油。

步驟5、活化處理

活化處理溶液用于TC1、TC2鈦合金，該溶液成份、純度、含量及工藝條件：

工藝條件：溫度15～30℃，時間30～45s

TC6合金制零件不進行活化處理此工序。

步驟6、氫化處理

氫化處理組分1溶液用于TC1、TC2鈦合金，該溶液成份、純度、含量及工藝條件：

工藝條件：溫度為室溫，時間60～90min

氫化處理組分2溶液用于TC6鈦合金，該溶液成份、純度、含量及工藝條件：

工藝條件：溫度為室溫，時間60～90min

鈦合金損傷零件氫化處理過程產(chǎn)生的黑色沉渣不會影響鍍層與基體的結(jié)合力，但影響下一步化學(xué)鍍鎳鍍液的性能，在鍍前需去除。

步驟7、化學(xué)鍍鎳

化學(xué)鍍鎳組分一溶液

工藝條件：溫度85～95℃，時間60～180min

在每升化學(xué)鍍鎳組分一溶液中所浸入的零件面積不大于1dm²。

化學(xué)鍍鎳組分二溶液