[發明專利]復合型鎂碳磚的工藝制作方法

無效

• 申請號: 201310754558.4
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103771834A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 向勝樹
• 申請（專利權）人: 四川寶龍建材有限責任公司
• 主分類號: C04B35/04
• 分類號: C04B35/04;C04B35/52;C04B35/622
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉渝

技術領域

本發明涉及一種利用新舊鎂碳材料復合制作鎂碳磚的工藝方法，尤其涉及一種復合型鎂碳磚的工藝制作方法。

背景技術

現代冶金工業電弧爐爐襯用鎂碳磚采用不同牌號的鎂砂和鱗片石墨作為主要原材料，按照一定的工藝流程經壓力機械壓制而成。該鎂碳磚在作電弧爐爐襯材料使用時，當制品消耗至產品總長度的二分之一或三分之二以上后，其制品殘余部分將作為工業垃圾傾倒，致使近三分之一或以上部分的制品價值無法體現，極大的浪費了不可再生的鎂砂資源和石墨資源。

現有技術的最大不足是造成鎂砂資源和石墨資源的浪費，以及拆除的鎂碳磚殘核作為工業垃圾增大了對環境的影響。

發明內容

針對現有技術存在的不足之處，本發明的目的在于提供一種復合型鎂碳磚的工藝制作方法，該方法重新回收利用了鎂碳磚殘核，減少了對環境的污染，節約了鎂砂資源并提高了鎂砂資源的利用率，取得了較高的經濟效益。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種復合型鎂碳磚的工藝制作方法，本工藝方法包括如下工藝步驟：

鎂碳磚殘核回收：對鎂碳磚殘核進行回收處理，得到鎂碳磚殘核物料；

殘核去渣：除掉鎂碳磚殘核物料表面上的鋼渣液滲透層和渣滓層；

殘核破碎：采用顎式破碎機對去渣后的鎂碳磚殘核物料進行破碎處理，將去渣后的鎂碳磚殘核物料破碎至0～30mm大小的小塊鎂碳殘核物料；

細碎：采用對輥機對小塊鎂碳殘核物料進行細料破碎處理，將小塊鎂碳殘核物料細碎至0～8mm大小的鎂碳殘核細料；

篩分分級：通過振動篩分機將鎂碳殘核細料篩分成三種細料顆粒分級，三種細料顆粒分級分別為5～8mm顆粒大小分級、3～5mm顆粒大小分級、1～3mm顆粒大小分級；

泥料配制：配制重量份數為2份的鎂碳磚泥料，同時配制重量份數為1份的殘核泥料，將2份鎂碳磚泥料和1份殘核泥料按重量份數比進行均勻混合得到鎂碳轉泥料，其中殘核泥料按照如下方式配制：5～8mm顆粒大小分級的重量份數為30～45，3～5mm顆粒大小分級的重量份數為30～40，1～3mm顆粒大小分級的重量份數為15～25；

泥料混碾：將混合后的鎂碳轉泥料進行混碾操作；

加入壓力模框中：將攪混碾后、配制好的鎂碳轉泥料加入到壓力模框中；

用器具進行隔開：在壓力模框內用器具將鎂碳轉泥料間隔開，然后進行壓制模具對位操作；

壓制成型：通過壓力模框進行壓制成型操作，得到初級復合型鎂碳磚；

揀選烘烤：對初級復合型鎂碳磚進行揀選，揀選合格的初級復合型鎂碳磚進行烘烤處理；

成品：經過烘烤處理后的復合型鎂碳磚就得到成品復合型鎂碳磚。

為了更好地實現本發明，所述殘核去渣步驟采用手錘敲掉鎂碳磚殘核物料表面厚度的1～5mm，得到干凈、表面無渣的鎂碳磚殘核物料。

本發明提供一種優選的揀選烘烤步驟的工藝方法是：所述揀選烘烤步驟是將揀選合格后的初級復合型鎂碳磚使用燃煤或天然氣轉動烘烤至150～200℃。

本發明提供一種優選的顎式破碎機結構技術方案是：所述殘核破碎過程中的顎式破碎機為PE600*400顎式破碎機。

本發明較現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本發明采用復合制作方法，將鎂碳磚工作部位采用原制作方式配置泥料，非工作部位采用遺棄的廢磚坯（原產品三分之一部分）經一定的工藝處理后配置成泥料，并在泥料入模時通過器具加以間隔控制，從而達到復合制作的目的。該復合型鎂碳磚工作部位不影響使用效果，非工作部位拆除后仍可回收加以再利用，從而實現資源節約和環保的雙重效益。

（2）本發明解決了鎂碳磚的部分資源浪費問題和鎂碳磚殘核處理問題，取得了利廢利舊和節能環保的效果，同時可取得一定的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明：

實施例

如圖1所示，一種復合型鎂碳磚的工藝制作方法，本工藝方法包括如下工藝步驟：

鎂碳磚殘核回收：對鎂碳磚殘核進行回收處理，得到鎂碳磚殘核物料；該步驟的鎂碳磚殘核為鎂砂資源使用后的鎂碳磚殘坯廢料。

殘核去渣：除掉鎂碳磚殘核物料表面上的鋼渣液滲透層和渣滓層；本實施例核去渣步驟采用手錘敲掉鎂碳磚殘核物料表面厚度的1～5mm，得到干凈、表面無渣的鎂碳磚殘核物料。