[發明專利]一種閥芯骨架覆絕緣硅膠的模具及其使用方法

有效

• 申請號: 201310753352.X
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103722667A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 徐海潮;孟慶林;周厚萍
• 申請（專利權）人: 南京金三力橡塑有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明屬于注壓成型模具領域，更具體地說，涉及一種在電磁閥的鐵芯上包裹絕緣硅橡膠層的模具及其使用方法。

背景技術

注壓成型是橡膠制品內含有金屬或塑料骨架時的橡膠成型方法。常規的模壓成型模具由于膠料在硫化過程中分子鏈發生改變，料體會流動、膨脹產生外力，使骨架受力不均發生移動，影響產品質量，制品合格率不高，產能低下。

電磁閥芯是電磁閥產生電磁感應的關鍵部件，它是由繞制在鐵芯上的導線通電時，在鐵芯上產生電磁力，電磁閥就是利用這種電磁力推動或吸引閥芯移動，以完成氣流的換向。電磁線圈就是用漆包線繞制而成的線圈。沒有絕緣漆包著，電流就會“不聽話”，在線圈之間“抄近路”而造成短路，使線圈的有效匝數變少，甚至失去線圈的作用，從而不能形成磁場。根據國際電工協會的要求，導電部分按照人手可接觸、不可接觸、電壓等級、環境狀況等各種因素，區分了各種絕緣等級。根據不同的等級，需要加上一定的絕緣層。主要的目的是出于安全，保證即使線圈的絕緣體遭到不可預知的破環或者老化，不至于至人觸電，也起到一定的固定支撐作用。但常規的閥芯是漆包線直接繞制在噴涂絕緣漆的鐵芯上，鐵芯包裹絕緣漆時既不均勻又不環保。現在采用在鐵芯上需絕緣部分包裹絕緣硅橡膠的辦法來解決問題，但在鐵芯上包裹絕緣硅橡膠對于橡膠模具要求較高，常規模具結構不能完成該任務。

公開號CN1091078的中國專利文獻，提供了一種能形成厚薄均勻的薄壁深槽合成樹脂成型品的成型方法及用于該方法中的模具。對著固定模具的可往復運動的可動模具的前部有主模芯，嵌進了對著該主模芯的左右方向可滑動模芯，同時嵌進了在滑動模芯之一側裝有襯墊并可達到主模芯前端部的調整模芯，利用替換厚度T不同的襯墊來微調主模芯的偏移。另外，在另一實施例中不用襯墊用替換突出寬度不同的調整模芯同樣可以進行微調之結構。該專利在生產前就必須調整好可滑動模芯，生產過程中滑動模芯是相對固定的，且在該技術方案中，該滑動模芯的作用是起到調整產品厚度的作用。而對于閥芯骨架覆絕緣硅膠的模具在生產過程中為取出和定位鐵芯，每一個生產過程都必須隨著鐵芯的放入、定位、取出而做相應的滑動，保證閥芯骨架覆絕緣硅膠的表面的包膠層厚度平整均勻，且包膠面上要求必須無橡膠廢邊，該專利文獻公開的技術方案無法解決這些問題。

發明內容

1.要解決的技術問題

針對現有技術中電磁閥的鐵芯上包裹絕緣硅橡膠層厚度不均勻、包膠面上易產生橡膠廢邊的問題，本發明提供了一種閥芯骨架覆絕緣硅膠的模具及其使用方法，該模具及方法可以保證閥芯骨架覆絕緣硅膠的表面的包膠層厚度平整均勻，且包膠面上無橡膠廢邊。

2.技術方案

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種閥芯骨架覆絕緣硅膠的模具，它從上至下依次包括注壓頭、上模、中模和下模，所述注壓頭固定在成型機的上熱板上，所述下模固定在成型機的下熱板上，還包括滑動模芯，所述的滑動模芯裝配在所述的下模上且位于所述中模的模腔內，閥芯骨架位于所述的滑動模芯與中模的模腔內壁之間，所述的下模的上表面對應閥芯骨架的位置處設有顆粒狀凸起，保證閥芯骨架的下底面與所述下模的上表面之間不接觸；所述的上模通過其向下凸出的壓塊壓緊滑動模芯，使滑動模芯擴張并鎖住閥芯骨架；

所述的上模上設置有注膠孔，在所述注膠孔的底部位于上模與中模之間設置有拆邊槽，所述的拆邊槽的上半部分設置在所述的上模上，下半部分設置在所述的中模上；在所述的上模的下底面與中模貼合的部分，設置有與拆邊槽連通的型腔，所述型腔、閥芯骨架與中模之間的空腔、閥芯骨架與下模之間形成的空腔共同構成閥芯骨架覆絕緣硅膠的成型空腔。

優選地，所述的閥芯骨架覆絕緣硅膠的成型空腔的厚度為0.4mm。

一種所述的閥芯骨架覆絕緣硅膠的模具的使用方法，其步驟為：

（1）將滑動模芯裝配在下模上且位于所述中模的模腔內，并在滑動模芯收攏時放入閥芯骨架；

（2）合模，通過上模的向下凸出的壓塊使滑動模芯擴張并鎖住閥芯骨架；

（3）通過上模的注膠孔注入絕緣硅膠，注壓頭下壓，膠料通過上模的注膠孔流入上模與中模間的拆邊槽，所述的拆邊槽的上半部分設置在所述的上模上，下半部分設置在所述的中模上，在所述的上模的下底面與中模貼合的部分，設置有與拆邊槽連通的型腔，所述型腔、閥芯骨架與中模之間的空腔、閥芯骨架與下模之間形成的空腔共同構成閥芯骨架覆絕緣硅膠的成型空腔，絕緣硅膠從拆邊槽溢入所述的成型空腔中；