[發明專利]一種閥芯骨架覆絕緣硅膠的模具及其使用方法

有效

• 申請號: 201310753352.X
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103722667A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 徐海潮;孟慶林;周厚萍
• 申請（專利權）人: 南京金三力橡塑有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種閥芯骨架覆絕緣硅膠的模具，它從上至下依次包括注壓頭（1）、上模（2）、中模（3）和下模（4），所述注壓頭（1）固定在成型機的上熱板上，所述下模（4）固定在成型機的下熱板上，其特征在于，還包括滑動模芯（8），所述的滑動模芯（8）裝配在所述的下模（4）上且位于所述中模（3）的模腔內，閥芯骨架（5）位于所述的滑動模芯（8）與中模（3）的模腔內壁之間，所述的下模（4）的上表面對應閥芯骨架（5）的位置處設有顆粒狀凸起，保證閥芯骨架（5）的下底面與所述下模（4）的上表面之間不接觸；所述的上模（2）通過其向下凸出的壓塊壓緊滑動模芯（8），使滑動模芯（8）擴張并鎖住閥芯骨架（5）；

所述的上模（2）上設置有注膠孔（6），在所述注膠孔（6）的底部位于上模（2）與中模（3）之間設置有拆邊槽（7），所述的拆邊槽（7）的上半部分設置在所述的上模（2）上，下半部分設置在所述的中模（3）上；在所述的上模（2）的下底面與中模（3）貼合的部分，設置有與拆邊槽（7）連通的型腔，所述型腔、閥芯骨架（5）與中模（3）之間的空腔、閥芯骨架（5）與下模（4）之間形成的空腔共同構成閥芯骨架（5）覆絕緣硅膠的成型空腔。

2.根據權利要求1所述的閥芯骨架覆絕緣硅膠的模具，其特征在于，所述的閥芯骨架（5）覆絕緣硅膠的成型空腔的厚度為0.4mm。

3.一種權利要求1所述的閥芯骨架覆絕緣硅膠的模具的使用方法，其步驟為：

（1）將滑動模芯（8）裝配在下模（4）上且位于所述中模（3）的模腔內，并在滑動模芯（8）收攏時放入閥芯骨架（5）；

（2）合模，通過上模（2）的向下凸出的壓塊使滑動模芯（8）擴張并鎖住閥芯骨架（5）；

（3）通過上模（2）的注膠孔（6）注入絕緣硅膠，注壓頭（1）下壓，膠料通過上模（2）的注膠孔（6）流入上模（2）與中模（3）間的拆邊槽（7），所述的拆邊槽（7）的上半部分設置在所述的上模（2）上，下半部分設置在所述的中模（3）上，在所述的上模（2）的下底面與中模（3）貼合的部分，設置有與拆邊槽（7）連通的型腔，所述型腔、閥芯骨架（5）與中模（3）之間的空腔、閥芯骨架（5）與下模（4）之間形成的空腔共同構成閥芯骨架（5）覆絕緣硅膠的成型空腔，絕緣硅膠從拆邊槽（7）溢入所述的成型空腔中；

（4）硫化完成后，上模（2）、中模（3）、下模（4）與成型機的下熱板一道下移，與固定在成型機上熱板的注壓頭（1）分開，通過機臺外配置的脫模分解裝置將上模（2）與中模（3）、中模（3）與下模（4）分開，上模（2）凸出的壓塊隨上模（2）一起移除，再將滑動模芯（8）收攏，用頂出工裝取出制品。

4.根據權利要求3所述的閥芯骨架覆絕緣硅膠的模具的使用方法，其特征在于，所述的閥芯骨架（5）覆絕緣硅膠的成型空腔的厚度為0.4mm。