[發(fā)明專利]從廢雜銅冶煉渣與銅加工酸洗廢液中回收有價金屬的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310751541.3
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN104745820A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王巍;黃松濤;楊麗梅;徐政
• 申請（專利權(quán)）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B19/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100
• 代理人: 劉茵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于二次資源綜合回收及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種從廢雜銅冶煉渣與銅加工酸洗廢液中綜合回收有價金屬的工藝。

背景技術(shù)

近年來，隨著國家對銅資源的需求日益增加，廢雜銅再生日益受到重視。廢雜銅再生有兩個途徑，一是高純度的直接進入銅加工工序，制造銅加工產(chǎn)品；二是較低純度的進入銅冶煉工序，生產(chǎn)再生銅。國內(nèi)外規(guī)模較大的廢雜銅循環(huán)再生企業(yè)都同時利用兩種途徑處理廢雜銅。

在銅加工工序，退火后的銅線材成品表面有很多氧化物，需要酸洗除去這些氧化物，當酸洗效果不能保證時，酸洗液會作為酸洗廢液堆存，這些酸洗廢液中含有很高含量的銅和低含量的其它金屬并有大量的殘酸，很難處理。在廢雜銅冶煉工序，利用鼓風(fēng)爐或電爐等熔煉時會產(chǎn)生氧化渣，這些廢雜銅冶煉渣也含有大量的銅、鋅等有價金屬元素，這些廢雜銅冶煉渣中粒度較小的部分銅含量范圍在2～20％左右，一般很難通過火法或者選礦處理，需要濕法回收其中的有價金屬，在濕法過程中需要大量的酸。如果通過利用銅加工的酸洗廢液作為浸出劑處理廢雜銅冶煉渣，不僅將廢雜銅冶煉渣和酸洗廢液有效利用，同時也會得到大量的有價產(chǎn)品，不僅具有經(jīng)濟效益，同時還會有很大的環(huán)境效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種在廢雜銅冶煉渣和銅加工酸洗廢液中綜合回收有價金屬的新工藝。該工藝利用浸出、凈化、萃取等方式廢雜銅冶煉渣和銅加工酸洗廢液中有價金屬的高效回收，同時實現(xiàn)廢雜銅冶煉渣和銅加工酸洗廢液的有效利用。

為實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種從廢雜銅冶煉渣與銅加工酸洗廢液中回收有價金屬的工藝，包括以下步驟：

(1)酸性浸出步驟：對廢雜銅冶煉渣與銅加工酸洗廢液混合進行酸性浸出，控制pH1.8～2.2，得到酸性浸出液；

(2)銅萃取步驟：對酸性浸出液進行銅萃取，實現(xiàn)銅與其它金屬的分離，并得到萃余液，萃取劑為M5775、M5640、N902、LIX984或LIX984N；

(3)選擇性浸出步驟：步驟(2)萃取后的萃余液再與廢雜銅冶煉渣混合并添加硫酸，通入空氣進行選擇性浸出，控制pH4.9～5.4，得到選擇性浸出液和選擇性浸出渣；

(4)鋅粉置換凈化步驟：步驟(3)中的選擇性浸出液進行鋅粉置換凈化，置換渣中主要含銅、鎘，凈化后的選擇性浸出液主要含鋅；

(5)步驟(3)中獲得的選擇性浸出渣重復(fù)步驟(1)與銅加工酸洗廢液混合，控制pH1.8～2.2進行酸性浸出；循環(huán)步驟(1)～(3)，步驟(1)添加銅加工酸洗廢液，步驟(3)添加廢雜銅冶煉渣。

如上所述的工藝，優(yōu)選地，所述廢雜銅冶煉渣為以廢雜銅為原料經(jīng)過熔煉后得到的含銅2～20wt％的氧化渣，其含鋅量為20～50wt％。

如上所述的工藝，優(yōu)選地，所述銅加工酸洗廢液為銅加工工序中用酸洗除銅制品表面氧化物后的酸洗廢液，其為含有銅、鐵、鎘的硫酸和硝酸的混合溶液，其中硫酸的濃度為40～200g／L，硝酸的濃度為10～50g／L，含銅20～30g／L。

如上所述的工藝，優(yōu)選地，在進行所述步驟(1)之前，所述廢雜銅冶煉渣先進行碾磨篩分，獲得粒級為-0.150mm的廢雜銅冶煉渣。

如上所述的工藝，優(yōu)選地，所述步驟(1)中銅加工酸洗廢液浸出過程的浸出時間1.5～3.5h，浸出溫度為室溫。

如上所述的工藝，優(yōu)選地，所述步驟(3)選擇性浸出過程的浸出時間0.5～1.5h，浸出溫度為70℃～90℃，浸出過程通入空氣量為0.8～1.2L／(min·m³物料)。

如上所述的工藝，優(yōu)選地，所述步驟(3)中硫酸的濃度為100～200g／L。