[發明專利]從廢雜銅冶煉渣與銅加工酸洗廢液中回收有價金屬的工藝無效
| 申請號： | 201310751541.3 | 申請日： | 2013-12-31 |
| 公開（公告）號： | CN104745820A | 公開（公告）日： | 2015-07-01 |
| 發明（設計）人： | 王巍;黃松濤;楊麗梅;徐政 | 申請（專利權）人： | 北京有色金屬研究總院 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B15/00;C22B19/00 |
| 代理公司： | 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100 | 代理人： | 劉茵 |
| 地址： | 100088 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 廢雜銅 冶煉 加工 酸洗 廢液 回收 金屬 工藝 | ||
1.一種從廢雜銅冶煉渣與銅加工酸洗廢液中回收有價金屬的工藝，其特征在于，其包括以下步驟：
(1)酸性浸出步驟：對廢雜銅冶煉渣與銅加工酸洗廢液混合進行酸性浸出，控制pH1.8～2.2，得到酸性浸出液；
(2)銅萃取步驟：對酸性浸出液進行銅萃取，實現銅與其它金屬的分離，并得到萃余液，萃取劑為M5775、M5640、N902、LIX984或LIX984N；
(3)選擇性浸出步驟：步驟(2)萃取后的萃余液再與廢雜銅冶煉渣混合并添加硫酸，通入空氣進行選擇性浸出，控制pH4.9～5.4，得到選擇性浸出液和選擇性浸出渣；
(4)鋅粉置換凈化步驟：步驟(3)中的選擇性浸出液進行鋅粉置換凈化，置換渣中主要含銅、鎘，凈化后的選擇性浸出液主要含鋅；
(5)步驟(3)中獲得的選擇性浸出渣重復步驟(1)與銅加工酸洗廢液混合，控制pH1.8～2.2進行酸性浸出；循環步驟(1)～(3)，步驟(1)添加銅加工酸洗廢液，步驟(3)添加廢雜銅冶煉渣。
2.如權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述廢雜銅冶煉渣為以廢雜銅為原料經過熔煉后得到的含銅2～20wt％的氧化渣，其含鋅量為20～50wt％。
3.如權利要求2所述的工藝，其特征在于，所述銅加工酸洗廢液為銅加工工序中用酸洗除銅制品表面氧化物后的酸洗廢液，其為含有銅、鐵、鎘的硫酸和硝酸的混合溶液，其中硫酸的濃度為40～200g／L，硝酸的濃度為10～50g／L，含銅20～30g／L。
4.如權利要求3所述的工藝，其特征在于，在進行所述步驟(1)之前，所述廢雜銅冶煉渣先進行碾磨篩分，獲得粒級為-0.150mm的廢雜銅冶煉渣。
5.如權利要求4所述的工藝，其特征在于，所述步驟(1)中銅加工酸洗廢液浸出過程的浸出時間1.5～3.5h，浸出溫度為室溫。
6.如權利要求4所述的工藝，其特征在于，所述步驟(3)選擇性浸出過程的浸出時間0.5～1.5h，浸出溫度為70℃～90℃，浸出過程通入空氣量為0.8～1.2L／(min·m3物料)。
7.如權利要求1-6中任一項所述的工藝，其特征在于，所述步驟(3)中硫酸的濃度為100～200g／L。
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