[發明專利]一種流化床還原粉狀鐵礦石的系統和方法有效
| 申請號: | 201310750393.3 | 申請日: | 2013-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN103695588A | 公開(公告)日: | 2014-04-02 |
| 發明(設計)人: | 朱慶山;范川林;李洪鐘;謝朝暉;牟文恒;王存虎;焦新剛 | 申請(專利權)人: | 中國科學院過程工程研究所;北京中凱宏德科技有限公司 |
| 主分類號: | C21B13/00 | 分類號: | C21B13/00;C21B11/00 |
| 代理公司: | 北京法思騰知識產權代理有限公司 11318 | 代理人: | 楊小蓉;楊林 |
| 地址: | 100190 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 流化床 還原 粉狀 鐵礦石 系統 方法 | ||
技術領域
本發明屬于化工、冶金領域,特別涉及一種采用流化床對粉狀鐵礦石進行還原的系統和方法。
背景技術
現有的生鐵冶煉主要采用高爐工藝,需要使用焦炭和球團礦,流程較長。為了降低對焦炭的依賴,非高爐煉鐵工藝受到人們的重視。非高爐煉鐵可分為直接還原和熔融還原兩類,直接還原的產品是由鐵精礦還原得到海綿鐵,主要用作電爐煉鋼的原料,而熔融還原則進一步將海綿鐵熔化分離渣鐵得到鐵水。無論是直接還原還是熔融還原,都需要經過鐵精礦氣固相還原過程,兩者的區別主要在金屬化率上,直接還原的金屬化率一般要求超過90%,而由于還有后續熔池終還原,熔融還原的氣固相還原(一般稱預還原)的金屬化率可以低至75%。直接還原與熔融還原的預還原所涉及的過程基本相同,都是通過氣相還原固體狀態的鐵礦石,因此本專利申請將其統稱為鐵礦石還原。鐵礦石還原的方法很多,根據還原反應器的類型,可分為回轉窯、轉底爐、豎爐和流化床等,與其他反應器相比,流化床還原具有可直接處理粉礦、傳熱傳質好、還原效率高等突出優點,被認為是最為高效的鐵礦石還原反應器。流化床還原鐵礦石已研究了幾十年,申請了大量的工藝專利,并有FIOR/FINMET、FINEX、HISmelt、Circofer、Circored等工藝進行過中試或實現了產業化。
FIOR工藝最早在20世紀五十年代由ESSO?Research?and?Engineering?Company開始研究,于1962年在ESSO實驗室(Baton?Rouge,La,美國)完成了5t/d的小試,1965年在加拿大(Darmouth,Nova?Scotia)建成了300t/d的工廠,1976年在委內瑞拉建成了40萬噸/年工業裝置生產熱壓塊(US5082251,US5192486),并基于“細粉鐵礦石還原”的英文首字母取名為FIOR(Fine?Iron?Ore?Reduction),并持續運行了至今。FIOR公司于1992年起與奧鋼聯共同合作開發FINMET技術,于1995年完成了FINMET技術驗證,1998年1月開始建設50萬噸/年的FINMET系統,1999年11月開始調試,2000年5月正式運行,2001年開始將兩條50萬噸/年的FINMET系統合并為100萬噸/年的系統。FIOR/FINMET采用天然氣重整得到的H2+CO作為還原和流化介質,采用四級流化床串聯操作,還原氣體經第四流化床、第三流化床、第二流化床至第一流化床依次串聯通過,氣體壓力為11-13atm(表壓),還原尾氣中未消耗的H2和CO經除塵、脫碳等凈化處理后返回循環使用。鐵礦粉則從第一流化床、第二流化床、第三流化床、第四流化床依次串聯被還原(Schenk?et?al.,Particuology,2011,914-23)。第四流化床的還原溫度為約800℃,由于中間沒有補熱,流化床的溫度從四級至一級依次降低,至第一流化床時僅為400-500℃,在此低溫下還原速度很慢,所以第一流化床實際上主要起預熱作用。
FINEX工藝是由韓國浦項制鐵在引進奧鋼聯的COREX熔融還原工藝基礎上,與奧鋼聯聯合開發的基于流化床預還原的熔融還原新工藝。FINEX技術研發始于1992年,于1996年完成了15t/天的實驗室擴大試驗,1999年完成了150t/天的中試,2001年1月開始80萬噸/年的示范工程建設,2004年5月達產,2007年5月建成了150萬噸/年產業化示范工廠。FINEX工藝的預還原部分(US5762681,US5785733,CN95191907.5,CN95191873.7,US20020166412,US20060119023,US20080302212,US20080277842)與FIOR/FINMET工藝基本一樣,采用四級流化床串聯操作,只是還原及流化介質采用熔融還原(熔融還原爐中)產生的煤氣凈化后得到的凈煤氣。還原氣體由第四流化床、第三流化床、第二流化床至第一流化床依次串聯通過,氣體壓力2.3-4.0atm(表壓),還原尾氣中未消耗的H2及CO經除塵、脫碳等凈化處理后返回循環使用。鐵礦粉從第一流化床、第二流化床、第三流化床、第四流化床中依次串聯通過被還原,與FIOR/FINMET一樣,FINEX沒有設置單獨的鐵礦粉預熱單元,第一流化床主要起干燥/預熱作用,溫度約為400℃,第四級流化床的溫度在800-900℃。FINEX工藝的流化床還原已在150萬噸鐵/年(實際還原鐵礦石預計超過270萬噸/年)的規模上運行數年。
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