[發(fā)明專利]一種山藥黨參分散片及制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310748560.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-12-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103719858A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳慧婷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 陳慧婷 |
| 主分類號(hào): | A23L1/29 | 分類號(hào): | A23L1/29;A23L1/214;A23P1/02 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 523120 廣東省東莞*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 山藥 黨參 分散 制備 方法 | ||
1.一種山藥黨參分散片,其特征在于:包括以下重量份成分:山藥300-500份、黨參100-200份、太子參100-200份、金銀花80-120份、黃精80-120份、微晶纖維素40-60份、黃芪提取物0.12-0.32份、云芝提取物0.12-0.32份、大豆分離蛋白4-6份、維生素C?1-2份、維生素E?0.01-0.02份、甘露醇100-170份、三氯蔗糖10-15份、微粉硅膠10-50份、羧甲基纖維素3-5份、羧甲基淀粉鈉55-80份、硬脂酸鎂4-6份、75%濃度乙醇適量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種山藥黨參分散片,其特征在于:包括以下重量份成分:山藥400份、黨參150份、太子參150份、金銀花100份、黃精100份、微晶纖維素50份、黃芪提取物0.22份、云芝提取物0.22份、大豆分離蛋白5份、維生素C?1.5份、維生素E?0.015份、甘露醇135份、三氯蔗糖12.5份、微粉硅膠30份、羧甲基纖維素4份、羧甲基淀粉鈉67.5份、硬脂酸鎂5份、75%濃度乙醇適量。
3.一種山藥黨參分散片的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)取新鮮山藥去外皮,洗凈,切成小塊,再通過(guò)微波加熱器熟化,微波加熱器的輸出功率35KW,控制物料溫度為75-80℃,熟化時(shí)間2-3min,將熟化后的山藥放入真空度為0.08MPa的微波干燥箱55-65℃范圍內(nèi)干燥2-4min,將干燥后的山藥用普通粉碎機(jī)粉碎成150-200目,過(guò)100目篩,得到山藥粉,備用;
(2)取原料黨參、太子參、金銀花、黃精混合用水浸泡洗去灰塵,加入上述原料總重量的6-10倍量水煎煮二次,每次1-3h,合并煎液,過(guò)濾,收集濾液,濾渣排出,濾液在60℃條件下減壓濃縮成1.25-1.35的稠膏,得到混合物稠膏,備用;
(3)將步驟(1)中所得山藥粉和步驟(2)中所得混合物稠膏攪拌混合,攪拌機(jī)速度為50-75r/min,時(shí)間為10-15min,得混合物Ⅰ,備用;
(4)向步驟(3)中所得混合物Ⅰ加入乙醇使醇濃度達(dá)到75%,靜置8-16h后過(guò)濾,雜質(zhì)排出,回收乙醇后在溫度40-60℃,真空度0.58-0.68MPa條件下,真空濃縮至干固物達(dá)到50-70%,再進(jìn)行真空干燥,干燥溫度40-60℃范圍內(nèi),得到干浸膏,備用;
(5)將步驟(4)所得干浸膏進(jìn)行粉碎后加入羧甲基纖維素、微晶纖維素、黃芪提取物、云芝提取物、大豆分離蛋白、維生素C、維生素E、甘露醇、三氯蔗糖、微粉硅膠用混勻機(jī)混勻制成顆粒,轉(zhuǎn)速為10-15r/min,時(shí)間為6-8min,將混勻后的顆粒在50-60℃范圍內(nèi)干燥至水份含量在2-3%之間,備用;
(6)向步驟(5)中所得顆粒加入羧甲基淀粉鈉、硬脂酸鎂混勻,壓制成片,即得山藥黨參分散片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種山藥黨參分散片的制備方法,其特征在于:所述的步驟(1)中取新鮮山藥去外皮,洗凈,切成小塊,再通過(guò)微波加熱器熟化,微波加熱器的輸出功率35KW,控制物料溫度為80℃,熟化時(shí)間2min,將熟化后的山藥放入真空度為0.08MPa的微波干燥箱55℃范圍內(nèi)干燥3min,將干燥后的山藥用普通粉碎機(jī)粉碎成200目,過(guò)100目篩,得到山藥粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種山藥黨參分散片的制備方法,其特征在于:所述的步驟(2)中取原料黨參、太子參、金銀花、黃精混合用水浸泡洗去灰塵,加入上述原料總重量的6倍量水煎煮二次,每次1.5h,合并煎液,過(guò)濾,收集濾液,濾渣排出,濾液在60℃條件下減壓濃縮成1.35的稠膏,得到混合物稠膏。
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