[發(fā)明專利]一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310747611.8
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103695678A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 方敏
• 申請（專利權）人: 杭州天石硬質(zhì)合金有限公司
• 主分類號: C22C1/04
• 分類號: C22C1/04
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 曹紹文

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技術領域

本發(fā)明專利涉及一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝，特別是硬質(zhì)合金擠壓過程中產(chǎn)生的斷頭料的重復利用的方法。???

背景技術

硬質(zhì)合金以其高硬度和高強度有著廣泛的用途，目前國內(nèi)外大量用于：難加工材料領域、微電子工業(yè)、精密模具、數(shù)控機床等。

硬質(zhì)合金棒材工藝流程：配料（碳化鎢+鈷+少量的稀有金屬）→球磨→粉料雙錐干燥器干燥→均勻化破碎處理（不銹鋼篩網(wǎng)60目）→加增塑劑混合制粒（增塑劑是進口已基纖維素+奈瞞+依索敏）→擠壓機擠壓（在擠壓過程中會產(chǎn)生斷頭料）→擠壓毛坯加熱干燥（為保證擠壓毛坯有一定的加工強度）→磨床加工（根據(jù)客戶需求加工長度：此時會生產(chǎn)大量的切頭）→燒結→檢查包裝入庫。

在傳統(tǒng)的工藝中對擠壓和加工時產(chǎn)生的斷頭料約占物料總重量的25%-35%(其中軟的斷頭料占10%，硬的斷頭料占15%-25%)，傳統(tǒng)的斷頭料處理工藝：在煅燒爐內(nèi)煅燒，溫度在600℃-800℃，目的是除去增塑劑，因為含增塑劑的斷頭料是不能進球磨機的、會污染粉料，然后將煅燒后的物料重新加入配料，再經(jīng)球磨以及后續(xù)步驟，這樣一來斷頭料要重新利用，還是從工藝流程的第一步開始再進入制備工藝；這樣成本會大幅度增加，并且工作時間長，產(chǎn)量會受到影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的是斷頭料重復使用流程繁瑣導致成本大幅度上升的問題，提供一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝，在確保產(chǎn)品性能的同時優(yōu)化斷頭料處理的工藝流程，大幅度降低成本。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝，具體工藝步驟包括（1）混合料制備：配料→球磨→干燥→均勻化破碎，得粉料；（2）擠壓混合料：混合制粒→擠壓→自然風干→加熱干燥→加工切割，得半成品，該步驟中會產(chǎn)生斷頭料，將斷頭料經(jīng)過均勻化破碎處理，再加入奈瞞混合制粒，然后重新進行擠壓→自然風干→加熱干燥→加工切割，又得一批半成品；（3）燒結：將上述的半成品進行燒結，自然冷卻后得成品；（4）成品檢查包裝入庫。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中產(chǎn)生的軟的斷頭料先加熱干燥到100℃，再經(jīng)均勻化破碎處理。產(chǎn)生軟的斷頭料加熱干燥，保證其有一定的破碎強度。

作為優(yōu)選，所述斷頭料經(jīng)過的均勻化破碎處理，具體指先經(jīng)一級破碎處理，再經(jīng)二級破碎處理，所述的一級破碎處理的不銹鋼篩網(wǎng)為20目，所述二級破碎處理的不銹鋼篩網(wǎng)為60目。

作為優(yōu)選，所述步驟（1）中的配料是指將碳化鎢、鈷和少量的稀有金屬均勻制成混合溶液。

作為優(yōu)選，所述步驟（1）中的球磨是指將混合溶液加入到球磨機中球磨，球磨介質(zhì)為正己烷，球磨時間為72小時到96小時，球磨時間到最后2小時加入石蠟進行球磨。

作為優(yōu)選，所述步驟（1）中的干燥是指將混合溶液放入雙錐干燥器干燥，4小時升溫到100℃，在100℃保溫1.5-2.0小時，然后冷卻到室溫，得到含石蠟的粉料。主要是將球磨介質(zhì)分離，得到含有石蠟的粉料。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中混合制粒是指將上述粉料加入增塑劑，放入雙螺旋混合器混合，混料時間：細顆料為2.5-3小時，中粗顆料為2-2.5小時，混料水溫：8-9℃，真空度-0.05MP以上，每30分鐘清理混合器一次。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中的加熱干燥是指經(jīng)自然風干后的制品放入加熱干燥箱內(nèi)，干燥時間為48-120小時，干燥溫度為從室溫緩慢上升到100℃，在100℃保溫2小時。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）燒結是指將半成品放入低壓燒結爐里，從室溫逐漸升溫，最高溫度為1400~1450℃，在此溫度內(nèi)時間控制在50~70分鐘，壓力控制在5~5.5MPa，然后自然冷卻得成品。

本發(fā)明采取了上述改進措施進行，其有益效果顯著：本發(fā)明相對于傳統(tǒng)工藝優(yōu)化掉的工序步驟：斷頭料進爐煅燒、球磨、粉料雙錐干燥，而本發(fā)明相對傳統(tǒng)工藝增加的工序步驟：擠壓時產(chǎn)生的軟的斷頭料需要加熱干燥到100℃、一級粗均勻化處理，由此可見，本發(fā)明斷頭料回收運用，節(jié)省了多道工序，減少了工藝操作時間；并且傳統(tǒng)工藝在干燥之后的混合制粒過程，還需加增塑劑中的已基纖維素和依索敏，進口的已基纖維素價格非常昂貴，從而在生產(chǎn)出與原先產(chǎn)品質(zhì)量相當?shù)漠a(chǎn)品，本發(fā)明能大幅度降低成本。另外，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光潔、無劃痕裂紋、制品柔軟性能好、斷口細密，產(chǎn)品合格率高。附上本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)工藝的成本對比。