[發(fā)明專利]淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的形成方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310746926.0 | 申請日: | 2013-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN103681457B | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曾紹海 | 申請(專利權(quán))人: | 上海集成電路研發(fā)中心有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/762 | 分類號: | H01L21/762 |
| 代理公司: | 上海天辰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 31275 | 代理人: | 吳世華;林彥之 |
| 地址: | 201210 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 應(yīng)變鍺硅 淺溝槽隔離結(jié)構(gòu) 工藝環(huán)境 側(cè)壁 生產(chǎn)成本 兼容 晶格常數(shù)大于硅 空穴 二氧化硅層 填充淺溝槽 二氧化硅 隔離作用 溝道應(yīng)力 晶格差異 體硅工藝 應(yīng)變材料 應(yīng)變隔離 遷移率 壓應(yīng)力 溝道 填充 投資 引入 | ||
1.一種淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟S01,提供襯底,在所述襯底上依次形成有襯墊氧化層和刻蝕阻擋層;
步驟S02,刻蝕所述刻蝕阻擋層、襯墊氧化層和襯底,以形成位于所述襯底中的淺溝槽;
步驟S03,淀積應(yīng)變材料以填充所述淺溝槽,并去除所述淺溝槽上端口附近的所述刻蝕阻擋層和襯墊氧化層,以暴露出所述淺溝槽上端口附近的襯底;
步驟S04,于上述所形成的層疊結(jié)構(gòu)上注入氧氣并進行退火處理,形成淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述刻蝕阻擋層的材料為氮化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述應(yīng)變材料為應(yīng)變鍺硅。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述應(yīng)變鍺硅是通過選擇性外延工藝淀積以填充所述淺溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,淀積所述應(yīng)變鍺硅的工藝溫度是600℃~750℃,反應(yīng)氣體為二氯氫硅,鍺烷和氫氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述應(yīng)變鍺硅中鍺的濃度大于50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,去除所述淺溝槽上端口附近的所述刻蝕阻擋層和襯墊氧化層是通過干法刻蝕實現(xiàn)的,其中,去除區(qū)域的寬度為3nm~5nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,步驟S03還包括于所述刻蝕阻擋層上涂布一層光刻膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述注入氧氣是通過離子注入實現(xiàn)的,注入能量大于200Kev。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述退火處理后形成位于所述襯底內(nèi)并在所述淺溝槽側(cè)壁外的二氧化硅隔離層,其中,退火溫度為1000℃~1100℃,退火時間為25秒~40秒。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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