[發(fā)明專利]萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒的制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310746496.2
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN104741447A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 司云川
• 申請（專利權(quán)）人: 天津旭景津川汽車配件有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 天津三元專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 12203
• 代理人: 胡婉明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車部件制備工藝，尤其涉及一種萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒的制備工藝。

背景技術(shù)

萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒是一種汽車配件，現(xiàn)有的制備工藝是采用鐵塊機(jī)械加工，這種工藝加工粗糙，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品報(bào)廢率高，且制作周期長，導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格上升，不利于市場競爭。因此有待進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒的制備工藝，產(chǎn)品采用沖壓工藝經(jīng)九道工序制備而成，產(chǎn)品制作周期減少，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且成本降低，提高市場競爭能力。

本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒的制備工藝，其特征在于，其依次包括以下工序：落料工序、第一次成型工序、第二次成型工序、切邊工序、第一次整形工序、第二次整形工序、翻邊工序、側(cè)沖孔工序以及第三次整形工序；

該落料工序是由卷材沖壓成下一道工序所需要的料片；

該第一次成型工序是將落料工序沖壓出的料片放置在模具上沖壓成型出的具有萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒形狀的料坯；

該第二次成型工序是將第一次成型工序沖壓出的具有萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒形狀的料坯再次成型；

該切邊工序是將第二次成型沖壓出的具有萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒形狀的料坯進(jìn)行切邊處理；

該第一次整形工序是將經(jīng)過切邊工序處理后的具有萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒形狀的料坯進(jìn)行整形，得到萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒半成品；

該第二次整形工序是對經(jīng)第一次整形工序的萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒半成品進(jìn)行第二次整形；

該翻切邊工序是將經(jīng)過第二次整形工序處理的萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒半成品進(jìn)行翻邊處理；

該側(cè)沖孔工序是在將經(jīng)過翻邊工序處理的萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒半成品料坯上沖壓兩個(gè)螺栓安裝孔；

該第三次整形工序是將經(jīng)過側(cè)沖孔工序沖壓后的萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒半成品料坯進(jìn)行整形，得到萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒成品。

前述的萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒的制備工藝，其中，

所述落料工序是先將落料模具擺放在160T沖床上，用扳手將模具鎖緊，調(diào)整模具閉合高度為350mm，接著將待沖壓板材安裝在自動(dòng)送料機(jī)上面，通過送料機(jī)將板料送到落料模起始線處，調(diào)整自動(dòng)送料機(jī)的步距為268mm，每沖一次出兩個(gè)料片，沖壓出的料片為不規(guī)則形狀，料片的最長處的長度為155±5mm，最短處的長度為100±5mm；將該料片擺放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，供后續(xù)工序使用；

所述第一次成型工序是先將成型模具擺放在100T沖床上，用扳手將模具鎖緊，調(diào)整模具閉合高度為350mm，然后將落料工序沖壓出的料片放置在該模具上沖壓，模具放置料片時(shí)用定位塊定位，避免產(chǎn)品缺邊或者多邊，沖壓成型出具有萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒形狀的料坯；

所述第二次成型工序是將成型模具擺放在100T沖床上，用扳手將模具鎖緊，調(diào)整模具閉合高度為350mm，然后將第一次成型工序沖壓出具有萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒形狀的料坯放置在該模具上沖壓，模具放置料坯后用定位塊定位，避免產(chǎn)品缺邊或者多邊，成型出具有萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒形狀的料坯；

所述切邊工序是將切邊模具擺放在100T沖床上，用扳手將模具鎖緊，調(diào)整模具閉合高度為350mm，然后將第二次成型工序沖壓出的料片放置在該模具上沖壓，模具上放置料片后用定位塊定位，切出符合規(guī)定尺寸的萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒的料坯；

所述第一次整形工序是對符合規(guī)定尺寸的萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒的料坯進(jìn)行整形處理，先將整形模具整形時(shí)接觸產(chǎn)品部分的鑲塊表面采用熱擴(kuò)散法碳化物處理（Thermal?Diffusion?Carbide?Coating?Process，TD）進(jìn)行表面覆層處理；然后將整形模具擺放在100T沖床上，用扳手將模具鎖緊，調(diào)整模具閉合高度350mm，再將待整形的萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒的料坯放在整形模具上沖壓，得到萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒半成品；

所述第二次整形工序?qū)⒔?jīng)過第一次整形工序處理的萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒半成品再次整形；先將整形模具整形時(shí)接觸產(chǎn)品部分的鑲塊表面采用熱擴(kuò)散法碳化物處理（Thermal?Diffusion?Carbide?Coating?Process，TD）進(jìn)行表面覆層處理；然后將整形模具擺放在80T沖床上，用扳手將模具鎖緊，調(diào)整模具閉合高度350mm，再將待整形的萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒的料坯放在整形模具上沖壓，得到萬向節(jié)轉(zhuǎn)向助力盒半成品；