[發(fā)明專利]一種低灰分大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310745178.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN103749937A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王彩華;劉軍;馬軍;馬春芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臨邑禹王植物蛋白有限公司
• 主分類號(hào): A23J1/14
• 分類號(hào): A23J1/14
• 代理公司: 北京市盈科律師事務(wù)所 11344
• 代理人: 劉立國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大豆分離蛋白的生產(chǎn)工藝，更準(zhǔn)確地說，涉及一種低灰分大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

大豆分離蛋白是以低溫脫脂大豆粕為原料生產(chǎn)的一種蛋白類食品添加劑。大豆分離蛋白中蛋白質(zhì)含量在90%以上，氨基酸種類有近20種，并含有人體必需氨基酸。其營養(yǎng)豐富，不含膽固醇，是植物蛋白中為數(shù)不多的可替代動(dòng)物蛋白的品種之一。

脫脂是將大豆脫去大豆油，低溫脫脂豆粕相對(duì)于高溫脫脂豆粕而命名，高溫豆粕生產(chǎn)工藝溫度高，蛋白過度變性，溶解性差，主要用作動(dòng)物飼料。低溫脫脂豆粕是大豆經(jīng)過除雜、脫皮、軟化（蒸汽軟化）、軋胚（壓片）、溶劑提取油脂、閃蒸脫溶和干燥得到的低變性的脫脂豆粕，主要用于加工食品輔料。

大豆分離蛋白一般都是采用堿溶酸沉法生產(chǎn)，但是用該方法生產(chǎn)出來的灰分偏高，一般都在5%以上，灰分偏高會(huì)使產(chǎn)品有澀味、苦味，影響產(chǎn)品風(fēng)味，限制了大豆分離蛋白的應(yīng)用。現(xiàn)有的降低大豆分離蛋白灰分的方法一般都是通過增加水洗工藝來實(shí)現(xiàn)，水洗工藝會(huì)造成蛋白的大量流失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升，同時(shí)也造成了資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種低灰分大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，可大大降低大豆分離蛋白內(nèi)的灰分，同時(shí)不會(huì)造成資源的浪費(fèi)。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種低灰分大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

a）浸提：將原料低溫脫脂豆粕與水按重量1:10-15的比例混合，調(diào)節(jié)pH值至6.5-7.0，攪拌；

b）離心分離：將步驟a）中的提取液進(jìn)行離心分離，得到固相1和液相1；

c）酸沉：將液相1的pH值調(diào)節(jié)至4.8-5.0，進(jìn)行沉降；

d）離心分離：將步驟c）中的酸沉液進(jìn)行離心分離，得到固相3；

e）中和：將固相3與3-5倍重量的水?dāng)嚢瑁{(diào)節(jié)pH至6.5-7.5；

f）干燥：將中和后的料液噴霧干燥，回收得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。

優(yōu)選的是，所述步驟a）中的水溫為35-50℃，低速攪拌10-15min，攪拌速度60-70r/min。

優(yōu)選的是，所述步驟a）中用NaOH調(diào)節(jié)pH值。

優(yōu)選的是，所述步驟c）中用鹽酸調(diào)節(jié)pH值。

優(yōu)選的是，所述步驟c）中沉降的時(shí)間為5-10min。

優(yōu)選的是，所述步驟d）中，得到固相3的含水率在60%以下。

優(yōu)選的是，所述步驟e）中用NaOH調(diào)節(jié)pH值。

優(yōu)選的是，所述步驟f）中，先將中和后的料液經(jīng)殺菌器殺菌后進(jìn)入閃蒸罐降溫，最后進(jìn)入到干燥塔進(jìn)行噴霧干燥。

優(yōu)選的是，將步驟b)中得到的固相1進(jìn)入到步驟a）中進(jìn)行二次浸提，將經(jīng)過離心分離后得到的液相2與液相1混合一起進(jìn)入到步驟c）。

優(yōu)選的是，選取灰分≤5.6%的低溫脫脂豆粕作為原料。

本發(fā)明提供的一種低灰分大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，其工藝簡(jiǎn)單，可大大降低大豆分離蛋白內(nèi)的灰分，同時(shí)可避免采用水洗來降低灰分，不會(huì)造成大豆蛋白的流失。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明生產(chǎn)方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但這些實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參考圖1，本發(fā)明提供的一種低灰分大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

a）浸提：將原料低溫脫脂豆粕與水按重量1:10-15的比例混合，調(diào)節(jié)pH值至6.5-7.0，攪拌；以實(shí)現(xiàn)蛋白和糖分的溶解和提取，豆渣纖維不溶解，并通過調(diào)控水料比和pH來控制灰分；

b）離心分離：將步驟a）中的提取液進(jìn)行離心分離，得到固相1和液相1；實(shí)現(xiàn)蛋白液體和豆渣纖維的分離；

c）酸沉：將液相1的pH值調(diào)節(jié)至4.8-5.0，進(jìn)行沉降；加入調(diào)節(jié)pH沉降蛋白成分，并通過pH值的調(diào)節(jié)來控制灰分；

d）離心分離：將步驟c）中的酸沉液進(jìn)行離心分離，得到固相3；實(shí)現(xiàn)蛋白和糖分的分離；分離得到的液相3可用于提取大豆低聚糖等；

e）中和：將固相3與3-5倍重量的水?dāng)嚢瑁{(diào)節(jié)pH至6.5-7.5；溶解固相顆粒，實(shí)現(xiàn)能夠進(jìn)行噴霧干燥，并通過調(diào)節(jié)pH值來控制灰分；

f）干燥：將中和后的料液噴霧干燥，回收得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。