[發明專利]熱軋CPE機組制備高鉻合金超級13Cr無縫鋼管的工藝

有效

• 申請號: 201310743360.6
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103736734A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 許才斌;王劍平;李中福;薛燦明;李珺
• 申請（專利權）人: 江蘇常寶鋼管股份有限公司
• 主分類號: B21B23/00
• 分類號: B21B23/00;B21B37/78
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

1.一種熱軋CPE機組制備高鉻合金超級13Cr無縫鋼管的工藝，其特征在于該工藝的步驟如下：

a）提供一管坯；

b）對管坯進行酸洗和修磨處理后再斷料，形成多個分管坯；

c）對分管坯進行冷定心工藝處理；

d）將冷定心后的分管坯預熱，并保溫一定時間；

e）再將預熱后的分管坯加熱，并保溫一定時間；然后再均熱處理，并保溫一定時間；其中，加熱環境溫度控制在800℃~900℃；均熱環境溫度控制在1200℃~1010℃；

f）采用穿孔機對經過步驟e）處理后的分管坯進行穿孔處理，形成毛管，并控制穿孔后的毛管溫度為1230℃~1240℃，然后將毛管縮口處理；

g）再進入頂管機組前保持毛管溫度不低于1150℃，采用頂管機組將穿孔后的毛管穿在其芯棒上，通過頂管機組上連續布置并且孔型直徑逐漸減少的輥模對毛管進行連續延伸軋制，形成荒管；

h）采用脫管機對荒管進行松芯棒和脫芯棒處理后，再進行熱鋸鋸切；

i）再將經過步驟h）處理后的荒管進行再加熱處理；其中，再加熱處理的環境溫度為980℃~1000℃；

j）采用張力減徑機組通過其上連續布置并且減徑孔型逐漸減少的減徑輥模對再加熱處理后的荒管進行軋制，達到所需尺寸外徑的熱成品鋼管；

k）將熱成品鋼管在冷床上冷卻處理，并精整后形成所需的成品鋼管。

2.根據權利要求1所述的熱軋CPE機組制備高鉻合金超級13Cr無縫鋼管的工藝，其特征在于：所述的步驟k）中，精整步驟依次包括產品表面檢查、探傷檢查和打包入庫。

3.根據權利要求1所述的熱軋CPE機組制備高鉻合金超級13Cr無縫鋼管的工藝，其特征在于：所述的步驟b）中，采用硫酸加熱酸洗，浸泡時間半小時，修磨的修磨寬深比＜6。

4.根據權利要求1所述的熱軋CPE機組制備高鉻合金超級13Cr無縫鋼管的工藝，其特征在于：所述的步驟d）中，采用預熱爐預熱，預熱爐的爐溫加熱到800℃，保溫30min后開始將冷定心后的分管坯進料，并且分管坯的溫度達到400℃。

5.根據權利要求1所述的熱軋CPE機組制備高鉻合金超級13Cr無縫鋼管的工藝，其特征在于：所述的步驟e）中，采用環形爐加熱和均熱，并且加熱后的保溫時間為30min；均熱處理后的保溫時間為45min。

6.根據權利要求1所述的熱軋CPE機組制備高鉻合金超級13Cr無縫鋼管的工藝，其特征在于：所述的步驟f）中，穿孔機的穿孔輥前進角為8度；穿孔穿軋速度：通過其上的調速電機將電機輸出轉速從369→180rpm；穿孔采用鉬基頂頭，鉬基頂頭需要預熱和保溫，采用火焰風槍現場加熱至700℃～800℃，加熱時間不少于5分鐘，并且鉬基頂頭上撒玻璃粉。

7.根據權利要求1所述的熱軋CPE機組制備高鉻合金超級13Cr無縫鋼管的工藝，其特征在于：所述的步驟g）中，芯棒溫度控制在550℃~600℃。