[發明專利]一種鈦白粉生產過程中堿液循環利用的方法

有效

• 申請號: 201310740082.9
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103708540A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 王顯云;黃北衛;蘇公昌;陳新紅;彭濤先;蔣賢均;陳川;孟慧芬
• 申請（專利權）人: 攀枝花東方鈦業有限公司
• 主分類號: C01G23/00
• 分類號: C01G23/00;B01D53/50;C10K1/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

技術領域

本發明屬于鈦白粉生產技術領域，尤其涉及一種鈦白粉生產過程中堿液循環利用的方法。

背景技術

鈦白粉的主要成分為二氧化鈦，二氧化鈦是一種多晶化合物，其質點呈規則排列，具有格子構造，結構致密，性質穩定，光學活性小，因而具有較好的耐候性、較高的遮蓋力和消色力以及環保無毒?；谄浞€定的物理、化學性質，優良的光學、電學性質以及優異的顏料性能，鈦白粉在涂料、塑料、造紙、化纖、油墨、橡膠、電子工業、化妝品、陶瓷、冶金等工業領域都有著十分廣泛的用途。鈦白粉分為金紅石型和銳鈦型二種結構，這其中金紅石型鈦白粉具有遮蓋力大、消色力高和抗粉化性能強等優點，其光化學穩定性和光澤度均好于銳鈦型鈦白粉，是白色顏料中最好的品種，具有更大的實用價值。

在我國，金紅石型的鈦白粉生產工藝主要采用硫酸法，其工藝具體為：將二氧化鈦原料經過酸解、浸取、沉降、過濾等等工序后得到硫酸氧鈦溶液；再水解硫酸氧鈦以形成不溶水解產物，即偏鈦酸；最后經過鹽處理和煅燒除去水分，得到干燥的二氧化鈦初品。在上述鈦白粉的生產工藝中，煅燒過程中需要首先制備晶種，其工藝過程之一是將偏鈦酸和堿在加熱條件下發生化學反應，生成正鈦酸鈉，即堿溶過程。在堿溶的過程中為保證晶種的質量，需要用大量的高濃度堿液來保證堿溶反應的效果，這要求堿液的濃度大于600g/L，通常業內均采用濃度為650g/l左右的工業液堿，而堿溶完成后需要對產物正鈦酸鈉進行過濾、洗滌，以除去大量多余中高濃度堿液。目前，隨著鈦白粉市場需要量的日益增大，鈦白粉生產的產量相應的提高，這些生產過程中產生的中高濃度廢堿液成了困擾鈦白粉生產廠家的大問題。

現有技術中，鈦白粉生產過程中產生的中高濃度廢堿液通常外排或排放到污水站進行中和處理，而隨著國家對工業廢液外排的重視程度逐步增加，外排中高濃度廢堿液已被明令禁止，但是排放到污水站又會增加生產成本。

因此，如何對中高濃度廢堿液的進行回收循環再利用，減少廢堿液外排一直是行業內的亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種鈦白粉生產過程中堿液循環利用的方法，本發明提供的堿液循環利用的方法減少了堿液的外排，并且節約了純堿的消耗。

本發明公開了一種鈦白粉生產過程中堿液循環利用的方法，包括以下步驟：

A）將鈦酸鈉洗滌后的廢堿液經過過濾，得到第一堿液和第二堿液；

B）將所述第一堿液用于制備鈦酸鈉，將所述第二堿液用于尾氣處理；

所述第一堿液的濃度為100～300g/L；所述第二堿液的濃度為20～80g/L。

優選的，所述過濾為隔膜過濾、板框過濾或CN過濾。

優選的，所述第一堿液中溶質與所述第二堿液溶質的質量比為（3～5）：1。

優選的，所述步驟B）還包括：

將所述第一堿液經過煤氣脫硫后，得到第三堿液，再將上述第三堿液和所述第二堿液用于尾氣處理后，得到廢液；

所述第三堿液的濃度為100～200g/L。

優選的，所述尾氣處理為對酸解鈦精礦和煅燒偏鈦酸的尾氣進行凈化洗滌。

優選的，所述制備鈦酸鈉具體為：

將氫氧化鈉、第一堿液與偏鈦酸反應得到鈦酸鈉，再將上述鈦酸鈉進行洗滌后，得到廢堿液。

優選的，所述氫氧化鈉和所述第一堿液中氫氧化鈉的總摩爾數與所述偏鈦酸的摩爾數之比為（2.8～3.2）：1。

本發明還公開了一種鈦白粉生產過程中堿液循環利用的方法，包括以下步驟：

a）將鈦酸鈉洗滌后的廢堿液經過過濾，得到第一堿液和第二堿液；

b）將上述第一堿液經過煤氣脫硫后，得到第三堿液；

c）將上述第三堿液和所述第二堿液用于尾氣處理后，得到廢液；

所述第三堿液的濃度為100～200g/L。

優選的，所述廢液的濃度為0～20g/L。