[發(fā)明專利]一種鈦白粉生產(chǎn)過程中堿液循環(huán)利用的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310740082.9 | 申請日： | 2013-12-27 |
| 公開（公告）號： | CN103708540A | 公開（公告）日： | 2014-04-09 |
| 發(fā)明（設計）人： | 王顯云;黃北衛(wèi);蘇公昌;陳新紅;彭濤先;蔣賢均;陳川;孟慧芬 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀枝花東方鈦業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C01G23/00 | 分類號： | C01G23/00;B01D53/50;C10K1/12 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人： | 趙青朵 |
| 地址： | 617201 四川省攀*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鈦白粉 生產(chǎn)過程 中堿液 循環(huán) 利用 方法 | ||
1.一種鈦白粉生產(chǎn)過程中堿液循環(huán)利用的方法，包括以下步驟：
A）將鈦酸鈉洗滌后的廢堿液經(jīng)過過濾，得到第一堿液和第二堿液；
B）將所述第一堿液用于制備鈦酸鈉，將所述第二堿液用于尾氣處理；
所述第一堿液的濃度為100～300g/L；所述第二堿液的濃度為20～80g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用的方法，其特征在于，所述過濾為隔膜過濾、板框過濾或CN過濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用的方法，其特征在于，所述第一堿液中溶質(zhì)與所述第二堿液溶質(zhì)的質(zhì)量比為（3～5）：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用的方法，其特征在于，所述步驟B）還包括：
將所述第一堿液經(jīng)過煤氣脫硫后，得到第三堿液，再將上述第三堿液和所述第二堿液用于尾氣處理后，得到廢液；
所述第三堿液的濃度為100～200g/L。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用的方法，其特征在于，所述尾氣處理為對酸解鈦精礦和煅燒偏鈦酸的尾氣進行凈化洗滌。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用的方法，其特征在于，所述制備鈦酸鈉具體為：
將氫氧化鈉、第一堿液與偏鈦酸反應得到鈦酸鈉，再將上述鈦酸鈉進行洗滌后，得到廢堿液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)利用的方法，其特征在于，所述氫氧化鈉和所述第一堿液中氫氧化鈉的總摩爾數(shù)與所述偏鈦酸的摩爾數(shù)之比為（2.8～3.2）：1。
8.一種鈦白粉生產(chǎn)過程中堿液循環(huán)利用的方法，包括以下步驟：
a）將鈦酸鈉洗滌后的廢堿液經(jīng)過過濾，得到第一堿液和第二堿液；
b）將上述第一堿液經(jīng)過煤氣脫硫后，得到第三堿液；
c）將上述第三堿液和所述第二堿液用于尾氣處理后，得到廢液；
所述第三堿液的濃度為100～200g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的循環(huán)利用的方法，其特征在于，所述廢液的濃度為0～20g/L。
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