[發明專利]一種紫外光電管及其制造方法

有效

• 申請號: 201310737867.0
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103715053A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 張列平
• 申請（專利權）人: 成都凱邁科技有限公司
• 主分類號: H01J40/04
• 分類號: H01J40/04;H01J40/06;H01J40/02
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 王蕓;林輝輪

1.一種紫外光電管，包括管殼，所述管殼連接有陽極，所述陽極的下方設置有陰極，其特征在于：所述陽極包括一個向下凸起的陽極本體，所述陽極本體設置有敞口朝上的安裝槽，所述安裝槽內設置有光窗，所述陽極本體的外型與管殼上端的內壁形狀相互適配，所述陽極本體的下端插接于管殼的上部，所述陽極本體的上端設置第一定位卡環，所述第一定位卡環由陽極本體的上方向外側凸起，所述第一定位卡環的下緣與管殼的上端面連接。

2.根據權利要求1所述的紫外光電管，其特征在于：所述陰極包括向上凸起的陰極本體，所述陰極本體的外型與管殼下端的內壁形狀相互適配，所述陰極本體的上端插接于管殼的下部，所述陰極本體的下端設置有第二定位卡環，所述第二定位卡環由陰極本體的下方向外側凸起，所述第二定位卡環的上緣與管殼的下端面連接。

3.根據權利要求3所述的紫外光電管，其特征在于：所述陽極的下端面與陰極的上端面之間的距離為0.30mm～0.40mm。

4.根據權利要求3所述的紫外光電管，其特征在于：所述陰極設置有排氣管，所述排氣管由陰極的下方連通至管殼內部。

5.一種制造如權利要求1至4中任一所述的紫外光電管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、根據管殼的上端面尺寸，對陽極進行加工，形成外型與管殼上端的內壁的陽極本體，以及由陽極本體的上方向外側凸起并與管殼的上端面連接的第一定位卡環；?

b、將加工好的陽極本體插接于管殼的上部，第一定位卡環設置于管殼的上端面，并在陽極本體與管殼的配合面、以及第一定位卡環與管殼的配合面填充焊料，焊接；

c、將光窗設置于陽極本體的安裝槽中并加熱；

d、將陰極與管殼的下端連接，并抽真空完成封裝。

6.根據權利要求5所述的紫外光電管，其特征在于：所述光窗由高硼玻璃制成，所述陽極和陰極均由可伐合金制成，所述管殼由陶瓷制成。

7.根據權利要求6所述的紫外光電管的制造方法，其特征在于：所述步驟c中，首先在光窗與安裝槽的接觸面涂抹玻璃粉，再升溫至800℃～1000℃加熱燒結。

8.根據權利要求7所述的紫外光電管的制造方法，其特征在于：所述步驟c中，所述加熱的方式為感應加熱。

9.根據權利要求8所述的紫外光電管的制造方法，其特征在于：所述步驟d中，封裝前對管殼的內部充氦氣或氫氣。

10.根據權利要求5所述的紫外光電管的制造方法，其特征在于：所述步驟b中，管殼與陽極本體、管殼與第一定位卡環之間的焊接方式為銀銅焊；所述步驟d中，管殼與陰極、管殼與第二定位卡環之間的焊接方式為銀銅焊。

11.根據權利要求5所述的紫外光電管的制造方法，其特征在于：所述步驟d之前，對陰極朝向陽極一側的表面進行研磨，研磨之后對該表面噴金剛砂。

12.根據權利要求5所述的紫外光電管，其特征在于：所述步驟d之前，對光窗的上表面進行研磨，直至其表面粗糙度在0.8微米以下，研磨后進行電化學拋光，最后進行超聲波清洗并烘干處理。