[發明專利]浮子硫化成型方法以及實施該方法的模具

有效

• 申請號: 201310737444.9
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103753742A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 許偉峰
• 申請（專利權）人: 寧波三峰機械電子有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/10
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 章松偉

技術領域

本發明涉及浮子成型技術領域，具體講是一種浮子硫化成型方法以及實施該方法的模具。

背景技術

現有的浮子硫化成型方法在浮子成型后，浮子內部或表面留存空氣，導致浮子的密度分布不均勻或表面破裂，使得浮子的耐油穩定性不高，進而降低了浮子的可靠性及耐用性能。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種能夠使浮子內部或表面不會留存空氣的浮子硫化成型方法以及實施該方法的模具，從而使浮子的密度分布均勻，同時耐油穩定性提高，進而提高浮子的可靠性及耐用性能。

本發明的技術方案是，本發明浮子硫化成型方法，它具有以下步驟：1）、模具預熱；2）、向模具放入原料；3）、模具對原料加壓，使原料融化并流入模具型腔，期間，模具用于加壓的模板上下往復運動擠壓融化的原料以將空氣擠壓排出；4）、浮子硫化成型完成，開模并將浮子從模具中頂出；5）、重復2）～4）進行循環生產。

采用上述結構后，本發明與現有技術相比，具有以下優點：由于模具對原料加壓，使原料融化并流入模具型腔，期間，模具用于加壓的模板上下往復運動擠壓融化的原料以將空氣擠壓排出，這樣就能夠使浮子內部或表面不會留存空氣，也就不存在空氣帶來的缺陷，所以本發明具有能夠使浮子內部或表面不會留存空氣的優點，從而使浮子的密度分布均勻，同時耐油穩定性提高，進而提高浮子的可靠性及耐用性能。

作為方法的改進，模具的上模溫度控制在121℃±5℃范圍內，模具的下模溫度控制在115℃±5℃范圍內，所述模具的上模用于對原料加壓使原料融化并流入模具的下模，模具的下模與模具的上模合模后用于成型浮子；對原料加壓的壓力范圍為110±10千克力/平方厘米，擠壓次數為4～6次，擠壓幅度為1厘米，硫化時間為1200秒，上述優選參數能夠更好地排氣，同時更高效地成型浮子，成型質量穩定可靠。

本發明的技術方案還提供了一種實施浮子硫化成型方法的模具，它包括自上而下依序設置可相互分離的第一模板、第二模板、第三模板，第一模板設有用于對原料加壓的凸起，第二模板設有用于放置原料并與凸起相配合的凹陷，第二模板還設有若干通孔供融化的原料從凹陷中流出以進入設于第三模板的型腔中，該模具結構簡單，能夠很好地實現排氣的目的，同時成型效率高。

作為模具的改進，凹陷底部設有呈經緯分布的若干槽，各經緯節點設有所述通孔，通孔呈豎直向下方向設置，這樣，在實現對融化的原料快速導流的同時，能夠將空氣盡可能快速、有效地排出，從而保證排氣質量，提高成型效率，更有利于成型質量的穩定可靠。

作為模具的改進，第二模板下底面設有成型腔的上部，第三模板的型腔分別為成型腔的中部和下部，第三模板包括自上而下依序設置可相互分離的中板和底板，中板設置所述中部，底板設置所述下部，第二模板、中板和底板相互拼合形成完整的成型腔；通孔的出口位于所述上部的頂端，這樣，該結構能夠更方便高效地將成型完成的浮子頂出，頂出過程為，第二模板、中板和底板相互分離，中板上表面放上設有若干豎直向下頂針的頂出板，然后，中板上升帶動頂出板與第二模板相抵，頂出板被第二模板下壓時，頂針自然將位于中板中的各浮子向下頂出。

作為模具的改進，槽的橫截面為倒梯形，這樣，在實現對融化的原料快速導流的同時，能夠將空氣盡可能快速、有效地排出，從而保證排氣質量，提高成型效率，更有利于成型質量的穩定可靠。

作為模具的改進，通孔的入口為喇叭口，或者說是倒圓臺孔，這樣，在實現對融化的原料快速導流的同時，能夠將空氣盡可能快速、有效地排出，從而保證排氣質量，提高成型效率，更有利于成型質量的穩定可靠。

作為模具的改進，它還包括設于底板的用于成型浮子的孔的芯棒，該芯棒的改進使得浮子不需要像現有技術那樣后期打孔，該孔在成型時一次生成，避免后期打孔存在勞動強度大、勞動環境差、打孔導致浮子耐油性變差等的缺陷，提高了生產效率，保證了生產質量。

附圖說明

圖1是本發明實施浮子硫化成型方法的模具的爆炸圖。

圖2是本發明實施浮子硫化成型方法的模具的剖視圖。

圖3是本發明實施浮子硫化成型方法的模具的第二模板的俯視圖。

圖中所示，1、第一模板，1.1、凸起，2、第二模板，2.1、凹陷，2.2、通孔，2.3、槽，3、上部，4、中部，5、下部，6、中板，7、底板，8、固定板，9、芯棒。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。