[發明專利]浮子硫化成型方法以及實施該方法的模具

有效

• 申請號: 201310737444.9
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103753742A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 許偉峰
• 申請（專利權）人: 寧波三峰機械電子有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/10
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 章松偉

1.一種浮子硫化成型方法，其特征在于，它具有以下步驟：1）、模具預熱；2）、向模具放入原料；3）、模具對原料加壓，使原料融化并流入模具型腔，期間，模具用于加壓的模板上下往復運動擠壓融化的原料以將空氣擠壓排出；4）、浮子硫化成型完成，開模并將浮子從模具中頂出；5）、重復2）～4）進行循環生產。

2.根據權利要求1所述的浮子硫化成型方法，其特征在于，模具的上模溫度控制在121℃±5℃范圍內，模具的下模溫度控制在115℃±5℃范圍內，所述模具的上模用于對原料加壓使原料融化并流入模具的下模，模具的下模與模具的上模合模后用于成型浮子；對原料加壓的壓力范圍為110±10千克力/平方厘米，擠壓次數為4～6次，擠壓幅度為1厘米，硫化時間為1200秒。

3.一種實施權利要求1所述的浮子硫化成型方法的模具，其特征在于，它包括自上而下依序設置可相互分離的第一模板（1）、第二模板（2）、第三模板，第一模板（1）設有用于對原料加壓的凸起（1.1），第二模板（2）設有用于放置原料并與凸起（1.1）相配合的凹陷（2.1），第二模板（2）還設有若干通孔（2.2）供融化的原料從凹陷（2.1）中流出以進入設于第三模板的型腔中。

4.根據權利要求3所述的模具，其特征在于，凹陷（2.1）底部設有呈經緯分布的若干槽（2.3），各經緯節點設有所述通孔（2.2），通孔（2.2）呈豎直向下方向設置。

5.根據權利要求3所述的模具，其特征在于，第二模板（2）下底面設有成型腔的上部（3），第三模板的型腔分別為成型腔的中部（4）和下部（5），第三模板包括自上而下依序設置可相互分離的中板（6）和底板（7），中板（6）設置所述中部（4），底板（7）設置所述下部（5），第二模板（2）、中板（6）和底板（7）相互拼合形成完整的成型腔；通孔（2.2）的出口位于所述上部（3）的頂端。

6.根據權利要求4所述的模具，其特征在于，槽（2.3）的橫截面為倒梯形。

7.根據權利要求3所述的模具，其特征在于，通孔（2.2）的入口為喇叭口。

8.根據權利要求5所述的模具，其特征在于，它還包括設于底板（7）的用于成型浮子的孔的芯棒（9）。