[發明專利]線切割廢砂漿回收中離心機濾布的清洗方法及清洗系統

有效

• 申請號: 201310735343.8
• 申請日: 2013-12-28
• 公開（公告）號: CN103752089A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 李曼;陳鵬飛;張冬林;馮勇濤
• 申請（專利權）人: 開封萬盛新材料有限公司
• 主分類號: B01D41/00
• 分類號: B01D41/00
• 代理公司: 河南科技通律師事務所 41123
• 代理人: 張建東

技術領域

本發明涉及一種離心機用濾布的清洗方法，具體來說涉及一種線切割廢砂漿回收中離心機濾布的清洗方法及清洗系統。

背景技術

濾布是由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質。包括金屬網或濾網。由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質。常用的材料有棉、麻、羊毛、繭絲、石棉纖維、玻璃纖維和某些合成纖維等。

??在光伏生產領域，廢砂漿的回收大多采用PZG型臥式刮刀離心機，離心機工作過程中，利用刮刀濾布對廢砂漿進行過濾。由于碳化硅顆粒較小且含有聚乙二醇，因此刮刀濾布的使用周期短，濾布更換頻率較高，加上濾布本身的價格因素，直接后果就是生產成本提高。

目前的生產中，想達到延長刮刀濾布使用時間的目的，往往采用高壓水槍對濾布進行簡單清洗，但是，該方法只能將濾布表面的部分碳化硅洗掉，對于附著在濾布內部的碳化硅分子，仍舊難以清洗干凈，沖洗后的濾布過濾效果仍舊不理想，難以達到有效延長濾布使用效果的目的。

中國專利文獻CN101224355A中記載了一種濾布清洗裝置，涉及濾布清洗領域。該裝置中利用超聲波清洗裝置對濾布進行清洗，但是，該裝置本身不適合光伏領域廢砂漿中的雜質的清洗，因為線切割廢砂漿中包括碳化硅和聚乙二醇顆粒，有其獨有分子顆粒小的特點，單一的超聲波清洗設備難以有效清除該分子顆粒小的雜質。在此基礎上，相關技術領域的人員一般都將思維固定在通過，加大濾布厚度，調整濾布與離心機刀頭位置，改變濾布固定方法和降低濾布在過濾過程中的受力，來延長濾布使用壽命，通過上述方法，會將原本使用周期為20天的濾布延長至使用周期為36天左右，但是，延長使用時間的方法不能防止濾布最終的損壞。

發明內容

本發明要解決的問題就是：結合現有技術中，刮刀濾布清理不徹底，剩余雜質含量高，濾布在生產過程中要經常更換，沒有針對聚乙二醇雜質的除雜的濾布清洗系統的問題，進而提供一種能夠高效清洗刮刀濾布的清洗方法和清洗系統。

為實現上述目的，本發明的具體內容如下：

設計一種線切割廢砂漿回收中離心機濾布的清洗方法，具體步驟包括（1）堿洗：將濾布浸泡于含有質量百分濃度2%~3%的堿性溶液20~30分鐘后，進行清洗，得到濾布A，對濾布A進行頻率為28~60KHz超聲波震蕩處理20～30分鐘，析出細粉和聚乙二醇，直至清洗后的沖洗液pH值為中性，得到濾布B；

（2）酸洗：將濾布B浸泡于含有質量百分濃度2%~3%的酸性溶液20~30分鐘后，進行清洗，得到濾布C，對濾布C進行頻率為28~60KHz超聲波震蕩處理20～30分鐘，析出細粉和聚乙二醇，直至清洗后的沖洗液pH值為中性，得到濾布D；

（3）沖洗：用清水沖洗濾布D，直至沖洗液pH值為中性，得到濾布E；

（4）干燥：對濾布E進行干燥。

????作為優選的實施方式，堿性溶液可為質量百分濃度2～3%氫氧化鈉、氫氧化鉀或者三乙醇胺中的至少任意一種。

????作為優選的實施方式，酸性溶液為質量百分濃度2～3%的鹽酸溶液、硫酸溶液或醋酸溶液中的至少任意一種。

作為優選的實施方式，所述pH值為中性的，pH為6~8。

????作為優選的實施方式，震蕩頻率為40KHz。

作為另一優選的實施方式，清洗方法的具體步驟包括：

（1）酸洗：將濾布浸泡于含有質量百分濃度2%~3%的酸性溶液20~30分鐘后，進行清洗，得到濾布F，析出細粉和聚乙二醇，直至清洗后的沖洗液pH值為中性，得到濾布G；

????（2）超聲震蕩：對濾布G進行頻率為28~60KHz超聲波震蕩處理20～30分鐘，以析出濾布G中剩余的細粉和聚乙二醇，得到濾布H；

（3）沖洗：用清水沖洗濾布H，直至沖洗液pH值為中性，得到濾布I；

（4）干燥：對濾布I進行干燥。

作為又一實施方式，清洗方法的具體步驟包括：

（1）超聲震蕩：對濾布進行頻率為28~60KHz超聲波震蕩處理20～30分鐘，以析出濾布中剩余的細粉和聚乙二醇，得到濾布H；

（2）沖洗：用清水沖洗濾布H，直至沖洗液pH值為中性，得到濾布I；

（3）干燥：對濾布I進行干燥。

與上述方法配套使用的濾布清洗系統，用以完成線切割廢砂漿回收中離心機濾布的清洗方法，其中，濾布清洗系統包括浸潤池、浸潤池內的超聲震蕩裝置、浸潤池上方設置的固定導軌和與該固定導軌位置對應的沖洗管道。