[發明專利]一種連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝

無效

• 申請號: 201310734424.6
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN104741565A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 趙建
• 申請（專利權）人: 湘潭高耐合金制造有限公司
• 主分類號: B22D13/02
• 分類號: B22D13/02
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所(普通合伙) 43108
• 代理人: 顏昌偉

技術領域

本發明涉及大型鋼廠連鑄連軋薄板線中使用的輸送輥，特別涉及一種連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝。

背景技術

目前，連鑄連軋薄板輸送輥產品的生產材料主要是用鍛造的棒料，鍛造棒料的加工難度大、制備成本高、材料浪費。例如外徑為?170的產品，用金屬帶鋸機下料每件需要45-60分鐘，用一般的弓鋸機每件需要90-120分鐘。再如，對外徑?170×長722×內徑?90的產品進行鉆孔，采用深孔鉆床分兩端鉆入每件需要120-180分鐘，還必須用特制的專用鉆花，鉆后還需用車床將孔擴至?90，故擴孔過程造成?60-?90部分的材料完全被浪費，且能源消耗高，加工成本大。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝。

本發明解決上述技術問題的技術方案為：一種連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，包括如下步驟：

（1）配料

按重量百分比算，生產連鑄連軋薄板輸送輥所用的材料中各組分比值為鉻：鎳：硅：錳：鈦：稀土：鐵等于0.1463-0.1646：0.0049-0.0097：0.0061-0.0146：0.0098-0.0183：0.0015-0.0030：0.0024-0.0061：1-1.0488；

（2）熔煉

先根據步驟（1）所述的配比將材料中的鉻、鎳、鈦、鐵加入到中頻爐內熔煉，待鉻、鎳、鈦、鐵熔化后，鋼溫為1540-1560℃時進行第一次脫氧處理，時間2-3分鐘，然后根據步驟（1）所述的配比加入硅、錳及稀土，進行第二次脫氧處理，渣料變成白色時脫氧完成，即可排渣出爐，得鋼水；

（3）離心澆注

澆注前將坩堝包烤紅，按產品規格大小將步驟（2）所得的適量鋼水倒入坩堝包內，再加入排渣劑草灰，如稻草燃燒后的灰，坩堝包內加入草灰是因為中頻爐在倒鋼水時會有少量的灰渣掉入坩堝包內，所以必須對坩堝包進行排渣處理，也可直接將排渣劑草灰放入坩堝包內燃燒，因草灰比重輕，如流入模具內也不會對產品造成任何影響，其作用是能使鋼渣集中，同時有很好的保溫作用；

開啟離心機，帶動模具繞旋轉軸軸心旋轉，坩堝包內的鋼水經澆注槽快速澆注至模具內，待毛坯成型凝固后，關閉離心機，卸模將毛坯吊出，并立即保溫處理，等緩冷至200℃以下自然堆放；

（4）退火處理

將步驟（3）所得的毛坯吊入加熱爐內，加溫至820-860℃后隨爐冷卻，當溫度降至200℃以下時即可出爐；

（5）后期處理

出爐后按產品圖紙進行機加工，淬火經表面磨削處理后即成成品。

上述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，所述步驟（2）中的硅、錳及稀土不進行第二次脫氧處理，直接在出爐前2-3分鐘加入，這樣加入，不能使硅、錳及稀土在材料中發揮應有的作用，而且錳的脫氧作用在此時效果很好，從而可以免去第二次脫氧處理。

上述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，所述各組分的質量比優選鉻：鎳：硅：錳：鈦：稀土：鐵為0.1622：0.0072：0.0096：0.0132：0.0018：0.0036：1。

上述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，所述離心機的轉速為800轉/分鐘—1200轉/分鐘，所述離心機為臥式離心機。

上述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，所述的毛坯保溫處理的方式優選為將鑄造砂鋪蓋在毛坯上。

上述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，所述稀土為鑭。

上述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，所述步驟（2）中的草灰為稻草燃燒的灰。

本發明的有益效果在于：

（1）本發明是將液體金屬澆入由離心機帶動旋轉的模具中，使液體金屬在離心力的作用下充填模具和凝固，一次性成型，不需要下料、鉆孔、擴孔等工藝；

（2）由于離心力的作用，本發明所得產品的材料組織很致密，產品的機械性能和物理性能都得到良好的改善，同時產品的強度及耐磨性能也得到提高；

（3）本發明能使金屬材料得到充分利用，降低加工成本和節約能源，同時在使用過程中，本發明所得產品的強度、耐磨性及使用效率都比現有產品明顯提高。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明，但本發明并不限于此。

實施例1

本發明的工藝流程示意圖如圖1所示，具體包括如下步驟：

（1）配料?