[發明專利]一種連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝

無效

• 申請號: 201310734424.6
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN104741565A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 趙建
• 申請（專利權）人: 湘潭高耐合金制造有限公司
• 主分類號: B22D13/02
• 分類號: B22D13/02
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所(普通合伙) 43108
• 代理人: 顏昌偉

1.一種連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）配料

生產連鑄連軋薄板輸送輥所用的材料中各組分質量比是鉻：鎳：硅：錳：鈦：稀土：鐵為0.1463-0.1646：0.0049-0.0097：0.0061-0.0146：0.0098-0.0183：0.0015-0.0030：0.0024-0.0061：1-1.0488；

（2）熔煉

先根據步驟（1）所述的配比將材料中的鉻、鎳、鈦、鐵加入到中頻爐內熔煉，待鉻、鎳、鈦、鐵熔化后，鋼溫為1540-1560℃時進行第一次脫氧處理，時間為2-3分鐘，然后根據步驟（1）所述的配比加入硅、錳及稀土，進行第二次脫氧處理，渣料變成白色時脫氧完成，即可排渣出爐，得鋼水；

（3）離心澆注?

澆注前將坩堝包烤紅，將步驟（2）所得的適量鋼水倒入坩堝包內，再加入排渣劑草灰，然后開啟離心機，帶動模具繞旋轉軸軸心旋轉，坩堝包內的鋼水經澆注槽快速澆注至模具內，待毛坯成型凝固后，關閉離心機，卸模將毛坯吊出，并立即進行保溫處理，等緩冷至200℃以下自然堆放；

（4）退火處理

將步驟（3）所得的毛坯吊入加熱爐內，加溫至820-860℃后隨爐冷卻，當溫度降至200℃以下時即可出爐；?

（5）后期處理

出爐后按需求對產品進行機加工，淬火經表面磨削處理后即得成品。

2.權利要求1所述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，其特征在于：所述步驟（2）中的硅、錳及稀土不進行第二次脫氧處理，直接在出爐前2-3分鐘加入。

3.根據權利要求1或2所述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，其特征在于：所述離心機的轉速為800轉/分鐘-1200轉/分鐘，所述離心機為臥式離心機。

4.根據權利要求1或2所述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，其特征在于：所述步驟（3）的毛坯保溫處理方式是將鑄造砂鋪蓋在毛坯上。

5.根據權利要求1或2所述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，其特征在于：所述稀土為鑭。

6.根據權利要求1或2所述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，其特征在于：所述步驟（2）中的草灰為稻草燃燒的灰。

7.根據權利要求1或2所述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，其特征在于：所述各組分的質量比是鉻：鎳：硅：錳：鈦：稀土：鐵為0.1622：0.0072：0.0096：0.0132：0.0018：0.0036：1。