[發(fā)明專利]煤焦油加氫預(yù)處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310734405.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN103642521A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳建明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都博晟能源科技有限公司
• 主分類號(hào): C10G65/04
• 分類號(hào): C10G65/04
• 代理公司: 成都頂峰專利事務(wù)所(普通合伙) 51224
• 代理人: 楊俊華

1.煤焦油加氫預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）在反應(yīng)壓力2.8~8.5MPa，反應(yīng)溫度320~480℃，空速1.0~5.0h^-1，氫油體積比300~1000的條件下將煤焦油與氫氣混合后導(dǎo)入裝有加氫催化劑的漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)；

（2）在反應(yīng)壓力2.8~8.5MPa，反應(yīng)溫度260~380℃，空速0.2~1.0h^-1，氫油體積比300~1000的條件下將漿態(tài)床反應(yīng)器流出物全部導(dǎo)入裝有保護(hù)催化劑的固定床反應(yīng)器進(jìn)行二次加氫反應(yīng)；

（3）將固定床反應(yīng)器流出物導(dǎo)入氣液分離系統(tǒng)，將氣體、水、精致煤焦油進(jìn)行分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加氫預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟（1）中的加氫催化劑為載體含有80%~99%的ZrO₂的Ni-W型加氫催化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加氫預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟（2）中的保護(hù)催化劑至少包括保護(hù)催化劑1、保護(hù)催化劑2和保護(hù)催化劑3，該三種保護(hù)催化劑在固定床反應(yīng)器中從上至下依次裝填，其中，所述保護(hù)催化劑1的特征為：載體含有80%~99%的ZrO₂；孔體積為2.5~3.5mL/g；比表面積為30~60m²/g；以對(duì)應(yīng)的金屬氧化物質(zhì)量計(jì)，含有0.1%~1.0%的第VIII族金屬和0.5%~3.0%的第VIB族金屬；

保護(hù)催化劑2的特征為：載體含有80%~99%的ZrO₂；孔體積為1.5~2.5mL/g；比表面積為50~80m²/g；以對(duì)應(yīng)的金屬氧化物質(zhì)量計(jì)，含有0.3%~3.0%的第VIII族金屬和1.0%~4.0%的第VIB族金屬；

保護(hù)催化劑3的特征為：載體含有80%~99%的ZrO₂；孔體積為0.5~1.5mL/g；比表面積為80~100m²/g；以對(duì)應(yīng)的金屬氧化物質(zhì)量計(jì)，含有0.5%~4.0%的第VIII族金屬和1.5%~5.0%的第VIB族金屬。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤焦油加氫預(yù)處理方法，其特征在于，所述保護(hù)催化劑1、保護(hù)催化劑2和保護(hù)催化劑3的床層空隙率分別為55%~65%、50%~60%、45%~55%，其中，保護(hù)催化劑1的裝填量占總保護(hù)催化劑裝填量的20%~40%，保護(hù)催化劑3的裝填量不低于總保護(hù)催化劑裝填量的40%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤焦油加氫預(yù)處理方法，其特征在于，所述保護(hù)催化劑1、保護(hù)催化劑2和保護(hù)催化劑3均為Co-Mo型加氫催化劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加氫預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟（1）中的反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力3.5~6.5MPa，反應(yīng)溫度360~450℃，空速1.0~2.0h^-1，氫油體積比500~1000。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加氫預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟（2）中的反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力3.5~6.5MPa，反應(yīng)溫度300~380℃，空速0.3~0.8h^-1，氫油體積比500~1000。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加氫預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟（1）中的煤焦油為煤焦油全餾分，其內(nèi)總金屬含量為10~500μg/g，瀝青質(zhì)含量為1%~30%。