[發明專利]一種復合銀帶的制造設備和制造方法

有效

• 申請號: 201310734059.9
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103722041B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 孫珂楊
• 申請（專利權）人: 浙江科揚新材料科技有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21B1/38;H01H11/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司33214
• 代理人: 張強

技術領域

本發明涉及電觸點材料技術領域，尤其是一種銀，銅復合帶材的制造方法和制造設備。

背景技術

電觸點是電器開關、儀器儀表的接觸元件，它主要承擔接通和分斷電流的作用，它對電器的安全運行有決定性作用，在生產電觸點的材料中，銀金屬氧化物(如銀氧化錫AgSnO₂、銀氧化鎘AgCdO)材料由于具有較好的耐電磨損，抗熔焊性和導電性，在低壓電器中得到廣泛應用。銀氧化錫／銅復合材料是由銀金屬氧化物與銅兩種材料通過特殊的復合工藝組合而成的新型功能材料，它既保留銀金屬氧化物和基材銅的主要特色，又可通過復合效應獲得原組分所不具備的性能，既節約白銀、發揮銀觸點耐電磨損，抗熔焊性和導電性等優點，又能提高機械性能，是一項重要的節銀技術。然而銀金屬氧化物與銅的結合強度較差，目前國內在銀銅復合材料方面的研究重點是銀銅合金與無氧銅的條復合、面復合，這些基本都不是銀的氧化物與銅的復合。現在個別企業生產銀金屬氧化物與銅的復合材料時的生產方式是先用氬弧焊把銀金屬氧化物板錠與厚銅錠兩材料的邊緣焊接起來，然后在還原性氣體的保護下用熱軋機進行反復熱軋復合，在熱軋過程中，銀金屬氧化物會和還原性氣體反應，還原出銀金屬，這樣生產出來的銀銅復合材料中銀的氧化物含量不高，同時這種生產方式不能規模化生產，每次只能加工出一段長度很小的帶材，利用該種工藝不能連續加工，生產：效率極低。

發明內容

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種復合銀帶的制造設備和制造方法，本方法主要為一種銀金屬氧化物帶與銅帶的復合方法，在加工過程中銀金屬氧化物帶不需要與銅帶同時加熱，這樣就避免了加熱過程中保護氣氛與銀金屬氧化物帶發生還原反應，造成銀金屬氧化物被還原。同時銀金屬氧化物帶放入開設在銅帶的槽內然后進行壓軋，結合強更高，復合牢度更好。使用本方法制造復合銀帶，制造設備要求低，加工容易，帶材長度長，便于自動化加工，可大批量制造，從而大大降低成本。本設備是一種熱復合軋機，可以單獨加熱銅帶，然后在壓軋前讓銀金屬氧化物帶與銅帶自動貼合，再然后再進行壓軋，解決了以往銅帶加熱后需要人工進行把銀金屬氧化物帶貼合銅帶的問題，避免了安全事故，大大增加了工作效率。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種用銀金屬氧化物-銅復合帶的熱復合軋機，包括機架、輸送裝置、加熱裝置和壓輥軋機，所述的機架上依次設置有所述的加熱裝置和所述的壓輥軋機，所述的輸送裝置包括甲輸送裝置和乙輸送裝置，所述的甲輸送裝置運輸銅帶，所述的乙輸送裝置運輸銀金屬氧化物帶，所述的甲輸送裝置經過所述的加熱裝置和所述的壓輥軋機，在所述的加熱裝置和所述壓輥軋機之間設置有與所述甲輸送裝置相配合的倒料裝置，所述的乙輸送裝置設置在所述加熱裝置上方，所述的乙輸送裝置一端與所述的倒料裝置相配合。這樣設置，銅帶上先開設置有與銀金屬氧化物帶匹配的槽。本熱復合軋機內具有甲輸送裝置和乙輸送裝置，甲輸送裝置輸送銅帶，乙輸送裝置輸送銀金屬氧化物帶。甲輸送裝置上的銅帶經過加熱裝置后在壓輥軋機前通過倒料裝置與讓乙輸送裝置上的銀金屬氧化物帶自動進入銅帶上的槽內，然后再在壓輥軋機內被壓軋復合。這樣就不需要人工把銀金屬氧化物帶放到溫度非常高的銅帶上，避免了安全事故，還增加了工作效率。

上述技術方案中，優選的，所述的倒料裝置包括倒料塊，所述的倒料塊位于所述甲輸送裝置正上方，所述的倒料塊上設置有第一斜面，所述的第一斜面底部與所述甲輸送裝置之間的距離與所述銅帶的寬度相等，所述的倒料塊兩側分別設置有倒料板，所述兩個導料板之間的距離向所述倒料塊方向逐漸縮小，所述兩個導料板之間的最小距離與所述的銀金屬氧化物帶寬度相等。這樣設置，倒料塊位于甲輸送裝置正上方，倒料塊上設置有第一斜面，第一斜面從左到右斜向下傾斜，乙輸送裝置與第一斜面相對，第一斜面底部與甲輸送裝置之間的距離與銅帶的寬度相等，這樣銅帶就能從第一斜面下面輸送走，當然，倒料塊的高度是可以根據不同銅帶的厚度進行調節。倒料塊兩側分別設置有倒料板，兩個導料板之間的距離逐漸縮小，兩個導料板之間的最小距離與銀金屬氧化物帶寬度相等，當然導料板之間的寬度也可以調節。使用時，銀金屬氧化物帶在行進時碰到第一斜面，然后在第一斜面和兩個導料板的作用就能自動進入銅帶上的槽內。

上述技術方案中，優選的，所述的加熱裝置是加熱爐。?