[發明專利]一種復合銀帶的制造設備和制造方法

有效

• 申請號: 201310734059.9
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103722041B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 孫珂楊
• 申請（專利權）人: 浙江科揚新材料科技有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21B1/38;H01H11/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司33214
• 代理人: 張強

1.一種熱復合軋機，包括機架（11）、輸送裝置、加熱裝置（12）和壓輥軋機（13），其特征為，所述的機架（11）上依次設置有所述的加熱裝置（12）和所述的壓輥軋機（13），所述的輸送裝置包括甲輸送裝置（14）和乙輸送裝置（15），所述的甲輸送裝置（14）運輸銅帶，所述的乙輸送裝置（15）運輸銀金屬氧化物帶，所述的甲輸送裝置（14）經過所述的加熱裝置（12）和所述的壓輥軋機（13），在所述的加熱裝置（12）和所述壓輥軋機（13）之間設置有與所述甲輸送裝置（14）相配合的倒料裝置（16），所述的乙輸送裝置（15）設置在所述加熱裝置（12）上方，所述的乙輸送裝置（15）一端與所述的倒料裝置（16）相配合。

2.根據權利要求1所述的一種熱復合軋機，其特征為，所述的倒料裝置（16）包括倒料塊（161），所述的倒料塊（161）位于所述甲輸送裝置（14）正上方，所述的倒料塊（161）上設置有第一斜面（162），所述的第一斜面（162）底部與所述甲輸送裝置（14）之間的距離與所述銅帶的寬度相等，所述的倒料塊（161）兩側分別設置有倒料板（163），所述兩個導料板（163）之間的距離向所述倒料塊（161）方向逐漸縮小，所述兩個導料板（163）之間的最小距離與所述的銀金屬氧化物帶寬度相等。

3.根據權利要求1所述的一種熱復合軋機，其特征為，所述的加熱裝置（12）是加熱爐。

4.一種根據權利要求1至3的復合銀帶的制造方法，其特征包含以下幾個步驟：步驟A）：對銅帶和銀金屬氧化帶表面進行清洗，去除其表面的油污和雜質，然后在所述的銅帶上開設與所述銀金屬氧化帶相匹配的槽，最后對銅帶和金屬氧化帶進行拋光處理；步驟B）：將所述銅帶放入所述熱復合軋機內所述甲輸送裝置內，在所述的加熱爐內加熱，加熱溫度為550℃~720℃，走帶速度為1.5~3.0m/min，所述加熱爐內設置有起保護作用的保護氣氛，所述保護氣氛流量為2~12m³/h；然后將所述乙輸送裝置上的所述銀金屬氧化物帶通過所述的倒料裝置進入所述銅帶上的槽內，然后進過所述的壓輥軋機軋制，軋制力為60~120噸，變形量不小于50%，使得所述銀金屬氧化帶通過壓軋熱鑲嵌到所述銅帶上的槽內與所述銅帶復合形成銀金屬氧化物-銅復合帶；步驟C）：將所述銀金屬氧化物-銅復合帶放入到擴散爐內進行退火處理，退火溫度在500℃~650℃之間，退火時間在1h~2h之間；步驟D）：對退火完后的所述銀金屬氧化物-銅復合帶進行拋光和清洗處理，然后通過冷軋機進行數次軋制，每道次的變形量不大于10%；步驟E）：對壓軋完的所述銀金屬氧化物-銅復合帶放入所述的擴散爐內進行消除應力處理，加熱溫度在250℃~400℃之間，加熱時間在1h~1.5h之間；步驟F）：對消除應力后的所述銀金屬氧化物-銅復合帶進行抗氧化處理，在所述銀金屬氧化物-銅復合帶上對暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑；步驟G）：根據實際情況對所述的銀金屬氧化物-銅復合帶進行分條；步驟H）：對所述分完條的銀金屬氧化物-銅復合帶進行檢驗測試。

5.根據權利要求4所述的一種復合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟A）中所述銅帶上開設的所述槽的寬度與所述銀金屬氧化帶寬度相等，所述槽的深度是銀金屬氧化帶高度的100%~150%。

6.根據權利要求4所述的一種復合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟B）中所述的保護氣氛是純氮氣或者純氫氣。

7.根據權利要求4所述的一種復合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟C）中所述的擴散爐內充有保護氣氛，所述的保護氣氛為純氮氣，所述的氮氣流量為1.5~~10.5m³/h。

8.根據權利要求4所述的一種復合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟D）中，所述的冷軋機是四輥精軋機，所述每道次精軋變形量在5%~10%之間。