[發明專利]一種具有良好拋光性能的鐵素體不銹鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 201310730954.3
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103741053B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 董文卜;馬立;袁龍;楊智輝
• 申請（專利權）人: 寶鋼不銹鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/48
• 分類號: C22C38/48;C22C38/26;C21C7/06
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司31114
• 代理人: 竺明

1.一種具有良好拋光性能的鐵素體不銹鋼，其成分重量百分比為：C≤0.015％，N≤0.020％，Si≤0.5％，Mn≤0.5％，P≤0.030％，S≤0.010％，Cr 18～22％，Cu 0.30～0.50％，Ni≤0.30％，Nb 0.3～0.5％，Al≤0.002％，O≤0.005％，其余為Fe和不可避免雜質；

所述具有良好拋光性能的鐵素體不銹鋼的制造方法包括如下步驟：

1)冶煉、鑄造

按上述成分冶煉并澆注成鑄坯，冶煉時采用Fe-Si合金脫氧；

2)熱軋：將連鑄坯加熱至1130～1160℃后進行粗軋，在800～880℃完成精軋，在600～700℃進行卷??；

3)熱軋鋼帶采用連續退火酸洗工藝，退火溫度960～990℃，保溫時間1～5min，走帶速度25～40m/min；

4)冷軋：冷軋壓下量60％～80％；

5)冷軋后光亮退火：退火溫度1050～1100℃；

6)平整：采用多道次平整，平整輥粗糙度≤0.015μm。

2.如權利要求1所述的具有良好拋光性能的鐵素體不銹鋼的制造方法，

包括如下步驟：

1)冶煉、鑄造

按下述成分冶煉并澆注成鑄坯，其成分重量百分比為：C≤0.015％，N≤0.020％，Si≤0.5％，Mn≤0.5％，P≤0.030％，S≤0.010％，Cr 18～22％，Cu 0.30～0.50％，Ni≤0.30％，Nb 0.3～0.5％，Al≤0.002％，O≤0.005％，其余為Fe和不可避免雜質；冶煉時采用Fe-Si合金脫氧；

2)熱軋：將連鑄坯加熱至1130～1160℃后進行粗軋，在800～880℃完成精軋，在600～700℃進行卷??；

3)熱軋鋼帶采用連續退火酸洗工藝，退火溫度960～990℃，保溫時間1～5min，走帶速度25～40m/min；

4)冷軋：冷軋壓下量60％～80％；

5)冷軋后光亮退火：退火溫度1050～1100℃；

6)平整：采用多道次平整，平整輥粗糙度≤0.015μm。

3.如權利要求2所述的具有良好拋光性能的鐵素體不銹鋼的制造方法，其特征是，所述步驟4)中，冷軋壓下量為70～75％。

4.如權利要求2所述的具有良好拋光性能的鐵素體不銹鋼的制造方法，其特征是，所述步驟5)中光亮退火溫度為1060～1080℃。