[發明專利]一種帶有薄壁筒體的大梁鑄造方法及鑄造模

有效

• 申請號: 201310730329.9
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN104741542B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發明（設計）人: 陳寅;敖四海;于丹;王昌明
• 申請（專利權）人: 貴州航天風華精密設備有限公司
• 主分類號: B22C9/20
• 分類號: B22C9/20;B22C9/24
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種帶有薄壁筒體的大梁鑄造方法及鑄造模，屬于外形復雜的連接有薄壁筒體的大梁鑄造技術領域。

背景技術

在工程機械產品中，經常要使用一種帶有薄壁筒體的大梁零件，該大梁零件需要鑄造成型，其材料為ZM5，熱處理狀態為T5，鑄件類型為Ⅱ類。該大梁為圓筒形薄壁件，內腔為一圓柱加工面。零件外部為非加工面，結構復雜。質量要求高，鑄件指定部位要求進行X光和熒光探傷檢查。

上述大梁鑄件與艙體類鑄件的結構剛好相反，長約800毫米，最大外徑約φ520毫米，內腔結構簡單而外部結構復雜，若采用艙體類鑄件的鑄重力澆注方式，很難滿足質量要求。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種帶有薄壁筒體的大梁鑄造方法及鑄造模，以滿足外形復雜的帶有薄壁筒體的大梁鑄造要求，從而克服現有技術的不足。

本發明的技術方案為：

本發明的一種帶有薄壁筒體的大梁鑄造方法為，在對帶有薄壁筒體的大梁進行澆鑄鑄造時，采用由底箱、下箱、中箱、上箱和蓋箱五個箱組成的型箱進行澆鑄，在下箱、中箱和上箱內設有芯模，并將用于澆鑄帶有薄壁筒體的大梁的芯模橫放在型箱中，在下箱中設有內流道、垂直流道和縫隙流道，在底箱上設有澆注口，同時在底箱上設有橫向流道和縱向流道，在每個橫向流道與縱向流道的交點都設有澆注口；澆鑄時，采用壓差澆注的方式，使金屬液通過加壓方式從底箱的澆注口注入，使金屬液在壓力作用下一方面通過內流道流入下箱的型腔，另一方面通過橫向流道向兩側流動然后順著垂直流道進入縫隙流道，通過內流道和縫隙流道同時澆鑄出大梁的薄壁筒體部分，當薄壁筒體部分的型腔注滿金屬液后繼續向上充滿大梁頂部的復雜型腔最后從上箱的冒口溢出，通過這種方式，即可使冒口中的金屬液對大梁頂部的復雜型腔進行補縮，待所澆鑄的金屬液凝固后即可完成對帶有薄壁筒體的大梁澆鑄工作。

在上述由底箱、下箱、中箱、上箱和蓋箱五個箱組成的型箱內的造型砂采用樹脂砂進行造型。

根據上述方法構建的本發明的一種帶有薄壁筒體的大梁鑄造模為，該大梁鑄造模包括由下至上依次擺放的底箱、下箱、中箱、上箱和蓋箱，下箱與中箱之間設有芯模；底箱的砂型上設有一組橫向流道和一條縱向流道，橫向流道與縱向流道的交點設有澆注口；下箱的砂型頂面設有大梁下部型腔，大梁下型腔的底部設有一組縱向排列的內流道，大梁下型腔兩側分別設有一組垂直流道，垂直流道與縫隙流道連接；中箱的砂型底面設有大梁上型腔，大梁上型腔兩側設有搭接孔；中箱的砂型頂面和上箱的砂型底面設有大梁頂部型腔和芯模定位槽；上箱的砂型上設有冒孔；芯模兩端設有定位塊。

前述大梁鑄造模中，所述下箱與中箱的結合面與大梁筒體的中軸線重合。

前述大梁鑄造模中，所述垂直流道與澆注口同軸。

前述大梁鑄造模中，所述芯模為圓柱形，其直徑等于大梁筒體的內徑。

與現有技術相比，本發明的鑄造模中，大梁采用橫向成型，并在大梁鑄件薄壁筒體的中軸線上進行分模，分模處設有縫隙流道，采用壓差鑄造方式，金屬液通過壓差從鑄造模底部的澆注口進入型腔，金屬液在型腔內和兩側流道內同時平穩上升，然后再從兩側進入型腔，最后全部充滿鑄型。大梁鑄件頂部的厚大部位能夠得到冒口的補縮，確保了鑄件的內部質量。本發明一方面能夠確保鑄件內部質量，另一方面工藝設計、造型方法簡便，鑄件后續處理容易，能夠形成批產，合格率也比較高。

附圖說明

圖1是本發明的外形圖結構圖；

圖2是圖1切面A的剖面圖；

圖3是本發明的爆炸圖；

圖4是圖2的仰視圖；

圖 5是大梁鑄造的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底箱，2-下箱，3-中箱，4-上箱，5-蓋箱，6-芯模，7-橫向流道，8-縱向流道，9-澆注口，10-大梁下部型腔，11-內流道，12-垂直流道，13-縫隙流道，14-大梁上型腔，15-搭接孔，16-大梁頂部型腔，17-冒口，18-定位塊，19-芯模定位槽，20-大梁，21-薄壁筒體。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。