[發明專利]一種帶有薄壁筒體的大梁鑄造方法及鑄造模

有效

• 申請號: 201310730329.9
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN104741542B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發明（設計）人: 陳寅;敖四海;于丹;王昌明
• 申請（專利權）人: 貴州航天風華精密設備有限公司
• 主分類號: B22C9/20
• 分類號: B22C9/20;B22C9/24
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所52100
• 代理人: 劉楠

1.一種帶有薄壁筒體的大梁鑄造方法，其特征在于：在對帶有薄壁筒體（21）的大梁（20）進行澆鑄鑄造時，采用由底箱（1）、下箱（2）、中箱（3）、上箱（4）和蓋箱（5）五個箱組成的型箱進行澆鑄，在下箱（2）、中箱（3）和上箱（4）內設有芯模（6），并將用于澆鑄帶有薄壁筒體（21）的大梁（20）的芯模橫放在型箱中，在下箱（2）中設有內流道（11）、垂直流道（12）和縫隙流道（13），在底箱（1）上設有澆注口（9），同時在底箱上設有橫向流道（7）和縱向流道（8），在每個橫向流道（7）與縱向流道（8）的交點都設有澆注口（9）；澆鑄時，采用壓差澆注的方式，使金屬液通過加壓方式從底箱（1）的澆注口（9）注入，使金屬液在壓力作用下一方面通過內流道（11）流入下箱（2）的型腔，另一方面通過橫向流道（7）向兩側流動然后順著垂直流道（12）進入縫隙流道（13），通過內流道（11）和縫隙流道（13）同時澆鑄出大梁（20）的薄壁筒體（21）部分，當薄壁筒體（21）部分的型腔注滿金屬液后繼續向上充滿大梁（20）頂部的復雜型腔最后從上箱（4）的冒口（17）溢出，通過這種方式，即可使冒口（17）中的金屬液對大梁（20）頂部的復雜型腔進行補縮，待所澆鑄的金屬液凝固后即可完成對帶有薄壁筒體的大梁澆鑄工作。

2.根據權利要求1所述的帶有薄壁筒體的大梁鑄造方法，其特征在于：在由底箱（1）、下箱（2）、中箱（3）、上箱（4）和蓋箱（5）五個箱組成的型箱內的造型砂采用樹脂砂進行造型。

3.一種帶有薄壁筒體的大梁鑄造模，其特征在于：包括由下至上依次擺放的底箱（1）、下箱（2）、中箱（3）、上箱（4）和蓋箱（5），下箱（2）與中箱（3）之間設有芯模（6）；底箱（1）的砂型上設有一組橫向流道（7）和一條縱向流道（8），橫向流道（7）與縱向流道（8）的交點設有澆注口（9）；下箱（2）的砂型頂面設有大梁下部型腔（10），大梁下部型腔（10）的底部設有一組縱向排列的內流道（11），大梁下部型腔（10）兩側分別設有一組垂直流道（12），垂直流道（12）與縫隙流道（13）連接；中箱（3）的砂型底面設有大梁上型腔（14），大梁上型腔（14）兩側設有搭接孔（15）；中箱（3）的砂型頂面和上箱（4）的砂型底面設有大梁頂部型腔（16）和芯模定位槽（19）；上箱（4）的砂型上設有冒口（17）；芯模（6）兩端設有定位塊（18）。

4.根據權利要求3所述大梁鑄造模，其特征在于：所述下箱（2）與中箱（3）的結合面與大梁筒體的中軸線重合。

5.根據權利要求4所述大梁鑄造模，其特征在于：所述垂直流道（12）與澆注口（9）同軸。

6.根據權利要求5所述大梁鑄造模，其特征在于：所述芯模（6）為圓柱形，其直徑等于大梁筒體的內徑。